傳統的切割技術火焰切割,等離子切割,水刀切割,線切割和沖壓加工等等,近年來作為一種新興技術,光纖激光切割機是一種(zhong)高(gao)能量密度的(de)激光束照射(she)到加工工件,使局(ju)部受熱熔(rong)化(hua),然后(hou)用高(gao)壓氣(qi)體(ti)吹渣形成(cheng)切(qie)縫,激光切(qie)割(ge)具(ju)有以下(xia)優勢:
割縫窄,精度(du)高,割縫粗糙度(du)好,切割后(hou)無需二次加工。
激(ji)光加(jia)工系統本身是一套(tao)計算機(ji)系統,可以方便(bian)的編排,修改,適合定(ding)制(zhi)化加(jia)工處(chu)理(li),特別是對一些(xie)輪廓(kuo)形狀復(fu)雜鈑金件,批(pi)量(liang)不(bu)大但(dan)是批(pi)次多,產品的生產周期并不(bu)長,從技術、經濟成(cheng)本和(he)時(shi)間的角度來(lai)看,浪費模具(ju)制(zhi)造的成(cheng)本和(he)時(shi)間,激(ji)光切割尤為(wei)有(you)利。
激光加(jia)工(gong)具有(you)能量密度高、工(gong)作效率(lv)高、熱(re)(re)影(ying)響(xiang)面積小(xiao)、熱(re)(re)變形小(xiao)、熱(re)(re)應(ying)力小(xiao)等優點。此外,激光是非(fei)機械(xie)接(jie)觸(chu)加(jia)工(gong),對工(gong)件沒有(you)機械(xie)應(ying)力影(ying)響(xiang),非(fei)常適(shi)用于精(jing)密加(jia)工(gong)。
激光的(de)(de)高(gao)(gao)能量(liang)密度(du)足以熔化任何金屬,特別適用于(yu)加工一些用其他高(gao)(gao)硬度(du)、高(gao)(gao)脆性、高(gao)(gao)熔點的(de)(de)手段(duan)難以加工的(de)(de)材料。
較(jiao)低(di)的(de)(de)處理(li)成本(ben)。一次(ci)性的(de)(de)設備投資比較(jiao)昂貴,但是連(lian)續的(de)(de)、重的(de)(de)加工(gong)(gong)最終會降(jiang)低(di)每個零(ling)件的(de)(de)加工(gong)(gong)成本(ben)。
激光為免接(jie)觸加(jia)工(gong),慣性小,加(jia)工(gong)速度快,配合(he)數(shu)控系(xi)統(tong)CAD/CAM軟件編程,省時方便(bian),整體(ti)效率非常高。
激光自(zi)動(dong)化程度高,可完全(quan)封閉加(jia)工,無(wu)污染,噪(zao)音小,大大改善了(le)操作人員(yuan)的工作環境。
激光通過光纖傳輸到聚焦(jiao)頭,靈(ling)活連接(jie),便(bian)于與(yu)生(sheng)產線實現自動化工作。
理想的光(guang)束質量(liang)大大提高了(le)光(guang)纖(xian)的切割質量(liang)和工(gong)作效(xiao)率。
光(guang)(guang)纖(xian)激光(guang)(guang)機的高(gao)穩定性(xing)和長(chang)泵浦(pu)二極(ji)管壽命決(jue)定了不(bu)需要像(xiang)傳統(tong)的燈(deng)泵激光(guang)(guang)器那樣調整(zheng)電流來適(shi)應氙燈(deng)老化(hua),大大提高(gao)了生產(chan)(chan)穩定性(xing)和產(chan)(chan)品一致性(xing)。
光(guang)纖激光(guang)機的(de)光(guang)電轉換效率高于25%,系統功(gong)耗(hao)低、體積小、占地少(shao)。
結構緊(jin)湊,系(xi)統集成度高,故(gu)障少,使用簡(jian)單(dan)方便,無(wu)需光(guang)學調節,低維(wei)護甚至零維(wei)護,真正實現了(le)“落地出光(guang)”,再(zai)加(jia)上抗沖擊振動,防塵,真正適合工(gong)業加(jia)工(gong)應用。