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激光切割機加工精(jing)(jing)度一直是我(wo)們的用(yong)戶朋友較為關(guan)(guan)心(xin)的一個問題(ti)，如(ru)(ru)何提高精(jing)(jing)密度其實(shi)并不(bu)難，下面奔騰激(ji)(ji)光為您整理編輯了(le)如(ru)(ru)何提高激(ji)(ji)光切割加工精(jing)(jing)度的相關(guan)(guan)內容，一起看(kan)看(kan)吧！

激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，主要是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

工(gong)作臺的(de)走(zou)位(wei)精(jing)度(du)(du)(du)決定(ding)著激光切割加工(gong)的(de)重復精(jing)度(du)(du)(du)，工(gong)作臺精(jing)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高，爐輥切割的(de)精(jing)度(du)(du)(du)越(yue)(yue)高。

工件厚度(du)越(yue)大(da)，精度(du)越(yue)低，切縫越(yue)大(da)。由于激光光束為錐形(xing)，切縫也是錐形(xing)，厚度(du)0.3mm的材料比2mm的切縫小的多。

工件材質對激光(guang)切(qie)割精度(du)有影響(xiang)。同樣情(qing)況下，不(bu)同材質的(de)切(qie)割精度(du)也(ye)稍有不(bu)同,即使是同一(yi)材質,如果材料的(de)成分(fen)不(bu)同,切(qie)割的(de)精度(du)也(ye)會有差異(yi)。

如何提高激光切割加工精度

一是焦(jiao)點位(wei)置控(kong)制(zhi)技術。聚(ju)焦(jiao)透(tou)鏡焦(jiao)深越小(xiao)，焦(jiao)點光(guang)斑直徑(jing)就越小(xiao)，因此控(kong)制(zhi)焦(jiao)點相對于被(bei)切材料(liao)表面的位(wei)置十分重要。

二(er)是切割(ge)穿(chuan)孔技(ji)術。任何一(yi)種熱切割(ge)技(ji)術，除少(shao)數(shu)情況可以從板(ban)邊緣(yuan)開始外，一(yi)般都(dou)必.須(xu)在板(ban)上穿(chuan)一(yi)小孔。早先在激(ji)光沖壓復合機上是用(yong)沖頭先沖出(chu)一(yi)孔，然后再用(yong)激(ji)光從小孔處(chu)開始進行(xing)切割(ge)。

三是嘴設計及氣流(liu)控制(zhi)技術。激光切割(ge)鋼材時(shi)，氧氣和聚焦(jiao)的(de)(de)(de)激光束是通過噴(pen)(pen)嘴射到被切材料處，從而形成(cheng)一(yi)個(ge)氣流(liu)束。對氣流(liu)的(de)(de)(de)基本要求是進入切口的(de)(de)(de)氣流(liu)量(liang)要大，速(su)度(du)要高，以便足.夠(gou)的(de)(de)(de)氧化(hua)使(shi)切口材料充(chong).分(fen)進行放熱反應;同時(shi)又有足.夠(gou)的(de)(de)(de)動量(liang)將(jiang)熔融材料噴(pen)(pen).射吹(chui)出。

激光切割無毛刺，皺(zhou)折、精度高，優(you)于(yu)等離(li)子切割。對許多機電制(zhi)造行業來說，由于(yu)微(wei)機程序的(de)現(xian)代化激光切割系統能(neng)方便切割不同(tong)形狀與尺寸的(de)工件(工件圖紙也可修改)，它(ta)往往比沖切、模(mo)壓工藝(yi)更被優(you)先選用;盡管它(ta)加(jia)工速度慢于(yu)模(mo)沖，但它(ta)沒有模(mo)具消耗，無.需修理模(mo)具，還(huan)節約更換模(mo)具時間，從而(er)節省加(jia)工費用，降低產品成本(ben)，所以從總體上講(jiang)在(zai)經(jing)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的(de)原(yuan)因。

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