掌握好激光切割機排(pai)(pai)版(ban)(ban)對于使(shi)用激(ji)光(guang)切割機是很(hen)關鍵的(de)(de)(de)一(yi)步(bu),激(ji)光(guang)切割機的(de)(de)(de)優勢(shi)就在于其能(neng)夠根據圖(tu)紙(zhi)切割出精度高(gao)的(de)(de)(de)工件(jian)(jian)。那么可想而知(zhi)我們前期的(de)(de)(de)圖(tu)紙(zhi)排(pai)(pai)版(ban)(ban)工作也是很(hen)關鍵的(de)(de)(de),合理的(de)(de)(de)排(pai)(pai)版(ban)(ban)不僅(jin)能(neng)夠有保證切割工件(jian)(jian)的(de)(de)(de)質量(liang),還能(neng)縮短切割時長(chang),進(jin)一(yi)步(bu)地提高(gao)激(ji)光(guang)加工的(de)(de)(de)效率。那么,排(pai)(pai)版(ban)(ban)時要注意哪(na)些(xie)要點呢?注意掌(zhang)握好排(pai)(pai)版(ban)(ban)的(de)(de)(de)拐角熔化、零(ling)件(jian)(jian)間距、引線設置(zhi)、共邊(bian)切割、零(ling)件(jian)(jian)碰撞這些(xie)技巧(qiao),讓你在進(jin)行激(ji)光(guang)切割機排(pai)(pai)版(ban)(ban)時得(de)心應手!
拐角熔化
切(qie)(qie)割拐(guai)角時(shi)(shi),進給速度會降低,長(chang)時(shi)(shi)間切(qie)(qie)割會熔化金屬材(cai)料(liao)并(bing)擴大熱影響區(qu),導致產(chan)品質量下降。可以在拐(guai)角處產(chan)生小半徑,從而保持高速切(qie)(qie)削,從而獲得(de)良好的切(qie)(qie)削質量,減少切(qie)(qie)削時(shi)(shi)間并(bing)提高生產(chan)率。
零件間距
切(qie)割薄板時(shi),零(ling)件(jian)之(zhi)間(jian)的間(jian)距可以適當縮小,但切(qie)割厚金屬板時(shi),排版時(shi)要注意留有足夠的間(jian)隙,否則很容易(yi)造成相(xiang)鄰零(ling)件(jian)受熱(re)量影(ying)響(xiang)很大,或者會出現切(qie)角尖(jian)角和小圖形燒(shao)邊(bian),影(ying)響(xiang)切(qie)割質(zhi)量。
引線設置
當切割(ge)較厚(hou)的材料時(shi),為了使(shi)切割(ge)縫更好地(di)接合并防(fang)止在開始和(he)結束時(shi)燒(shao)傷,通常(chang)需要在切割(ge)的開始和(he)結束時(shi)分別(bie)引(yin)入過渡線(xian)(xian)。在工(gong)件(jian)本身上(shang)做引(yin)線(xian)(xian)和(he)尾線(xian)(xian)、引(yin)線(xian)(xian)和(he)尾線(xian)(xian)是(shi)沒有用的。因此,應(ying)(ying)將其布置在工(gong)件(jian)范(fan)圍之外(wai),同時(shi)應(ying)(ying)注意引(yin)線(xian)(xian)不能(neng)(neng)布置在尖角和(he)其他(ta)不易散熱的地(di)方。引(yin)線(xian)(xian)與切割(ge)縫的連接應(ying)(ying)盡可能(neng)(neng)采用圓弧(hu)過渡,以使(shi)機器運(yun)行(xing)平穩,避免因堵角造(zao)成燒(shao)傷。
共邊切割
兩種或兩種以(yi)上(shang)的(de)(de)零件組合在一條共同的(de)(de)邊(bian)(bian)上(shang),并且盡(jin)可(ke)能多的(de)(de)規則圖案是共同的(de)(de)。普通切邊(bian)(bian)可(ke)以(yi)大(da)大(da)縮短切割時間,節約原材料。
零件碰撞
被切割(ge)的部分有時(shi)會翻倒(dao)。如(ru)果激光切割(ge)頭(tou)再次改變路線(xian),可能會對切割(ge)頭(tou)造成損壞,并帶(dai)來(lai)更大的損失。這需要在(zai)排版(ban)時(shi)注(zhu)意合理的路徑規劃,繞過(guo)切割(ge)部分以避免碰(peng)撞(zhuang);同時(shi),選(xuan)擇(ze)最佳(jia)切割(ge)路線(xian)也可以減少切割(ge)時(shi)間,提(ti)高工(gong)作效率。
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