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影響激光切割機切(qie)(qie)割(ge)質量和(he)速度的(de)(de)(de)最直(zhi)接因(yin)素一般是激(ji)(ji)光器(qi)功率以及輔助(zhu)氣(qi)體，激(ji)(ji)光器(qi)的(de)(de)(de)功率很大程度上決定了激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)精度，而輔助(zhu)氣(qi)體的(de)(de)(de)氣(qi)壓對切(qie)(qie)割(ge)效果的(de)(de)(de)影響也相當大！下(xia)面我們來講(jiang)講(jiang)激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)切(qie)(qie)不斷有哪些原因(yin)？

激光切割切不斷有哪些原因

激(ji)光切割(ge)機在(zai)激(ji)光切割(ge)過程中，輔(fu)助(zhu)氣體(ti)(ti)的(de)氣壓(ya)(ya)對(dui)切割(ge)的(de)結果(guo)有(you)很大的(de)影響(xiang)。輔(fu)助(zhu)氣體(ti)(ti)的(de)氣壓(ya)(ya)必須達到(dao)能(neng)夠徹底(di)吹走熔渣的(de)值，才能(neng)夠保證切割(ge)面整體(ti)(ti)的(de)光潔(jie)度(du)，在(zai)相對(dui)厚(hou)的(de)板材切割(ge)時則需(xu)要降低(di)氣壓(ya)(ya)，保證不破壞(huai)工(gong)件(jian)的(de)切割(ge)邊(bian)緣(yuan)。

增加氣(qi)(qi)體壓力(li)可(ke)(ke)以提前切(qie)割(ge)速度(du)(du)(du)，但到達一個最大值(zhi)后，繼續增加氣(qi)(qi)體壓力(li)反(fan)而(er)會引起(qi)(qi)切(qie)割(ge)速度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)。在(zai)高的(de)(de)(de)輔助(zhu)氣(qi)(qi)體壓力(li)下(xia)(xia)，激光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)速度(du)(du)(du)降(jiang)低的(de)(de)(de)原因除可(ke)(ke)歸結(jie)為高的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)流速度(du)(du)(du)對及掛個作(zuo)用區冷卻效(xiao)應的(de)(de)(de)增強(qiang)外(wai)，還可(ke)(ke)能(neng)是氣(qi)(qi)流中(zhong)存在(zai)的(de)(de)(de)間歇沖擊波對激光作(zuo)用區冷卻的(de)(de)(de)干(gan)(gan)擾(rao)。氣(qi)(qi)流中(zhong)存在(zai)不均勻的(de)(de)(de)壓力(li)和溫度(du)(du)(du)，會引起(qi)(qi)氣(qi)(qi)流場密度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)變化。這樣的(de)(de)(de)密度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)導致場內折射率改(gai)(gai)變，從而(er)干(gan)(gan)攏光束能(neng)量(liang)的(de)(de)(de)聚焦，造成再聚焦或光束發(fa)散。這種干(gan)(gan)擾(rao)會影響熔(rong)化效(xiao)率，有時可(ke)(ke)能(neng)改(gai)(gai)變模式結(jie)構，導致切(qie)割(ge)質量(liang)下(xia)(xia)降(jiang)，如果光束發(fa)散太甚。使光斑過(guo)大，甚至會造成不能(neng)有效(xiao)地進行切(qie)割(ge)的(de)(de)(de)嚴重(zhong)后果。

激(ji)光(guang)(guang)(guang)器的功(gong)率大(da)(da)小(xiao)也決定了加工(gong)的質量和速(su)度(du)，激(ji)光(guang)(guang)(guang)器功(gong)率過(guo)小(xiao)鋼(gang)板(ban)沒有完全的吸收激(ji)光(guang)(guang)(guang)束能量，從而導致材料(liao)不(bu)能切割(ge)透徹(che)。反(fan)之激(ji)光(guang)(guang)(guang)器功(gong)率過(guo)大(da)(da)切割(ge)縫隙會變(bian)寬，材料(liao)表面(mian)出現(xian)氧化情況，工(gong)件厚度(du)越大(da)(da)，精度(du)也就會越低(di)，因此(ci)切縫越大(da)(da)，因此(ci)，激(ji)光(guang)(guang)(guang)器功(gong)率取決于影(ying)響(xiang)金屬(shu)激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割(ge)機切割(ge)精度(du)的一大(da)(da)要素。

激光(guang)器發出的光(guang)束(shu)為錐形，所以切出來的縫隙也(ye)是錐形，在這種(zhong)情況下(xia)，厚度(du)0.4MM的不銹鋼就會(hui)比(bi)3MM的切縫小的多。因此，激光(guang)光(guang)束(shu)的形狀取決于影(ying)響金屬激光(guang)切割機切割精度(du)的一大要素。在這種(zhong)錐形的激光(guang)光(guang)束(shu)條(tiao)件下(xia)，工件厚度(du)越(yue)大，精度(du)也(ye)就會(hui)越(yue)低，因此切縫越(yue)大。

工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)的精(jing)(jing)(jing)度，若(ruo)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)精(jing)(jing)(jing)度不平或者其它原因(yin)也會(hui)導(dao)致高(gao)精(jing)(jing)(jing)度的激光切割(ge)效(xiao)果。

當錐形(xing)的(de)激(ji)光光束聚集(ji)(ji)在(zai)一(yi)起之后(hou)，會越(yue)(yue)來越(yue)(yue)集(ji)(ji)聚成小(xiao)的(de)光斑(ban)(ban)，因(yin)此該激(ji)光切(qie)割的(de)精度也變得(de)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高，特別是切(qie)縫的(de)幅面也就變得(de)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)小(xiao)。在(zai)這個時候最小(xiao)的(de)光斑(ban)(ban)可以達到0.01mm。這也是影響激(ji)光切(qie)割機切(qie)割精度的(de)要素(su)之一(yi)。

在這樣的(de)情況下，不同(tong)材質的(de)切(qie)割(ge)精(jing)度也(ye)稍有不同(tong)。即(ji)使(shi)是同(tong)一材質，如(ru)果材料的(de)成分不同(tong)，切(qie)割(ge)的(de)精(jing)度也(ye)會有差異。因(yin)此，工件材質對激光切(qie)割(ge)精(jing)度也(ye)有一定的(de)影響。

以上就是小(xiao)編整(zheng)理的關(guan)于“激光(guang)切(qie)割切(qie)不斷有(you)哪些(xie)原因？”，希望能夠對您有(you)所(suo)幫助！