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影響激光切割機切(qie)割(ge)(ge)質量和速度的(de)最直接(jie)因素一般是激光器功率(lv)(lv)以及(ji)輔助氣(qi)體(ti)，激光器的(de)功率(lv)(lv)很大程度上(shang)決定了(le)激光切(qie)割(ge)(ge)的(de)精度，而輔助氣(qi)體(ti)的(de)氣(qi)壓對切(qie)割(ge)(ge)效(xiao)果的(de)影響也(ye)相當大！下面我們來講(jiang)講(jiang)激光切(qie)割(ge)(ge)切(qie)不(bu)斷有哪(na)些(xie)原因？

激光切割切不斷有哪些原因

激光切(qie)(qie)割(ge)機在激光切(qie)(qie)割(ge)過程中，輔助氣(qi)體的(de)氣(qi)壓(ya)對切(qie)(qie)割(ge)的(de)結(jie)果有很大的(de)影響。輔助氣(qi)體的(de)氣(qi)壓(ya)必須(xu)達到能夠徹底吹走熔渣的(de)值，才(cai)能夠保(bao)證切(qie)(qie)割(ge)面整體的(de)光潔度，在相對厚的(de)板(ban)材切(qie)(qie)割(ge)時則需要降低(di)氣(qi)壓(ya)，保(bao)證不破壞工件的(de)切(qie)(qie)割(ge)邊緣。

增(zeng)(zeng)加氣(qi)體(ti)壓(ya)力可以提前切(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)(du)，但到達一(yi)個(ge)最大(da)值后(hou)，繼續增(zeng)(zeng)加氣(qi)體(ti)壓(ya)力反(fan)而會引起切(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)下(xia)降。在(zai)高的(de)(de)(de)(de)輔助氣(qi)體(ti)壓(ya)力下(xia)，激光切(qie)割(ge)機(ji)切(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)(du)降低的(de)(de)(de)(de)原因除可歸結(jie)為高的(de)(de)(de)(de)氣(qi)流速(su)度(du)(du)(du)對及掛個(ge)作用(yong)區冷卻(que)效(xiao)應的(de)(de)(de)(de)增(zeng)(zeng)強外，還可能是氣(qi)流中(zhong)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)間歇沖擊波對激光作用(yong)區冷卻(que)的(de)(de)(de)(de)干(gan)(gan)擾。氣(qi)流中(zhong)存(cun)在(zai)不均勻的(de)(de)(de)(de)壓(ya)力和溫度(du)(du)(du)，會引起氣(qi)流場密(mi)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)變(bian)化。這(zhe)樣的(de)(de)(de)(de)密(mi)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)導致場內(nei)折射率改(gai)變(bian)，從而干(gan)(gan)攏光束(shu)能量的(de)(de)(de)(de)聚(ju)焦，造成(cheng)再聚(ju)焦或(huo)光束(shu)發散。這(zhe)種干(gan)(gan)擾會影響熔化效(xiao)率，有時可能改(gai)變(bian)模式結(jie)構，導致切(qie)割(ge)質(zhi)量下(xia)降，如果(guo)光束(shu)發散太甚(shen)。使光斑過大(da)，甚(shen)至會造成(cheng)不能有效(xiao)地進行切(qie)割(ge)的(de)(de)(de)(de)嚴(yan)重后(hou)果(guo)。

激(ji)(ji)光(guang)器(qi)的功(gong)率大小也(ye)(ye)決定(ding)了加工(gong)的質量和(he)速(su)度(du)(du)(du)(du)，激(ji)(ji)光(guang)器(qi)功(gong)率過小鋼板沒有(you)完(wan)全的吸收(shou)激(ji)(ji)光(guang)束能(neng)量，從而導致材料不能(neng)切(qie)割(ge)透徹。反之激(ji)(ji)光(guang)器(qi)功(gong)率過大切(qie)割(ge)縫隙(xi)會變寬，材料表面出(chu)現氧化情況，工(gong)件厚度(du)(du)(du)(du)越大，精(jing)度(du)(du)(du)(du)也(ye)(ye)就會越低，因此切(qie)縫越大，因此，激(ji)(ji)光(guang)器(qi)功(gong)率取決于影(ying)響金屬激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)精(jing)度(du)(du)(du)(du)的一大要素。

激光(guang)器發出的(de)(de)(de)光(guang)束為錐形，所以切出來的(de)(de)(de)縫(feng)隙也(ye)是錐形，在(zai)這(zhe)種情況下，厚(hou)度0.4MM的(de)(de)(de)不銹鋼就(jiu)會比3MM的(de)(de)(de)切縫(feng)小的(de)(de)(de)多。因(yin)此，激光(guang)光(guang)束的(de)(de)(de)形狀取決于影響金屬激光(guang)切割機(ji)切割精(jing)度的(de)(de)(de)一大要(yao)素。在(zai)這(zhe)種錐形的(de)(de)(de)激光(guang)光(guang)束條件下，工件厚(hou)度越大，精(jing)度也(ye)就(jiu)會越低，因(yin)此切縫(feng)越大。

工作臺的精度(du)，若工作臺精度(du)不平或者其它原因也會(hui)導致高精度(du)的激光切割(ge)效(xiao)果。

當(dang)錐形的(de)激光(guang)光(guang)束聚(ju)集在(zai)一起之后，會越(yue)來越(yue)集聚(ju)成小的(de)光(guang)斑(ban)，因此該激光(guang)切(qie)(qie)割的(de)精(jing)度也變得越(yue)來越(yue)高，特別是切(qie)(qie)縫的(de)幅面也就變得越(yue)來越(yue)小。在(zai)這個(ge)時候最小的(de)光(guang)斑(ban)可以達到0.01mm。這也是影響(xiang)激光(guang)切(qie)(qie)割機切(qie)(qie)割精(jing)度的(de)要素之一。

在這樣(yang)的(de)情況下，不(bu)(bu)同(tong)材(cai)質的(de)切割精(jing)度也稍有(you)(you)(you)不(bu)(bu)同(tong)。即使是同(tong)一材(cai)質，如果(guo)材(cai)料的(de)成分(fen)不(bu)(bu)同(tong)，切割的(de)精(jing)度也會有(you)(you)(you)差(cha)異。因此，工件(jian)材(cai)質對激光切割精(jing)度也有(you)(you)(you)一定的(de)影響。

以上就是(shi)小(xiao)編整(zheng)理的關于“激(ji)光切割切不斷(duan)有(you)哪(na)些原因？”，希(xi)望(wang)能夠(gou)對您有(you)所幫助！