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激光切割機如果(guo)按照(zhao)正(zheng)確的(de)操(cao)作步驟(zou)進行操(cao)作的(de)話是(shi)不(bu)會出(chu)現過多的(de)問題(ti)，切(qie)割(ge)效果(guo)應該是(shi)比較理想的(de)。如果(guo)切(qie)割(ge)成品出(chu)現了有毛(mao)刺(ci)、掛渣(zha)(zha)的(de)情況，那(nei)很有可能是(shi)操(cao)作不(bu)當導致的(de)，要及(ji)時(shi)找出(chu)問題(ti)并且分享原因(yin)，才能避免(mian)出(chu)現毛(mao)刺(ci)和掛渣(zha)(zha)的(de)現象(xiang)。

毛刺的產生過程：

其實(shi)毛刺就是金屬材料的(de)(de)表面(mian)過多(duo)的(de)(de)殘渣顆粒。當激光切(qie)割機在加工工件(jian)時，激光束照(zhao)射工件(jian)表面(mian)產生的(de)(de)能量使工件(jian)表面(mian)汽化，并且蒸發，來實(shi)現(xian)切(qie)割的(de)(de)目的(de)(de)。但是這里有(you)一個(ge)裝置，我們要重視(shi)，就是氣(qi)體。

在吹氣(qi)過程中(zhong)使用純(chun)度高的氣(qi)體是很重要的，氣(qi)體在工(gong)件照射面(mian)(mian)氣(qi)化后，吹掉工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)的熔(rong)渣，能夠(gou)有效地避免毛刺附著在切(qie)割(ge)(ge)面(mian)(mian)上。使用高純(chun)度的氣(qi)體能夠(gou)提高切(qie)割(ge)(ge)效率的同(tong)時也能保證切(qie)割(ge)(ge)面(mian)(mian)的光(guang)潔度。

另一個原(yuan)因就是設備本身的質量問(wen)題，還有就是參(can)數設定因素(su)，在機器使用前，操作員需要將(jiang)參(can)數先進行調試，要盡(jin)量把切(qie)割(ge)參(can)數調到最佳，氣(qi)壓、流量、焦距(ju)、切(qie)割(ge)、速(su)度什么的，要經過(guo)多次(ci)調整(zheng)，靠機器提供的參(can)數是割(ge)不(bu)出來質量高的工件的。

如(ru)果一件材料出(chu)現(xian)了毛(mao)刺，那么這件材料就可(ke)以定性為次(ci)品了，毛(mao)刺越多，那么質量自然就越低(di)。

激光切割掛渣解決辦法

一般來(lai)說激光切割(ge)機出現毛(mao)刺時，可從以下幾個方(fang)面進(jin)行排查、解決:

1、激光切割(ge)機的輸出功率不夠。

解決辦法(fa)：檢查(cha)激(ji)光切割(ge)機(ji)的工作是否正(zheng)(zheng)常(chang)。不正(zheng)(zheng)常(chang)則需要及時修理維(wei)護(hu)。如(ru)果正(zheng)(zheng)常(chang)則要檢查(cha)輸出數值是否正(zheng)(zheng)確。

2、光(guang)束的焦點(dian)的上下位置出現偏(pian)差

解決辦法：調(diao)整到焦點的位置，根據其(qi)產(chan)生的偏移位置進行調(diao)整。

3、切割機的氣體的純度不夠(gou)。

解決辦法：換氣體。

4、切割機的線切割速度過(guo)慢。

解決辦(ban)法：及(ji)時調整線切割速度。

5、切割機的激(ji)光束的加(jia)點(dian)發生(sheng)了偏(pian)移(yi)。

解決辦(ban)法(fa)：進(jin)行(xing)(xing)焦點的調試，及時的進(jin)行(xing)(xing)調整。

光纖激光切(qie)割機(ji)是一(yi)(yi)步精密的(de)機(ji)器(qi)，往往一(yi)(yi)個數據的(de)錯誤就會(hui)造成其工(gong)作運(yun)行不正常，因(yin)此在工(gong)作中要(yao)嚴密，并且減少出現錯誤。激光切(qie)割機(ji)出現掛渣的(de)原(yuan)因(yin)有(you)很(hen)多，一(yi)(yi)個很(hen)小(xiao)的(de)細節問題都有(you)可能(neng)會(hui)導(dao)致掛渣，所以希望今(jin)天(tian)奔騰激光整理的(de)內(nei)容(rong)能(neng)夠在大(da)家面臨這(zhe)種問題的(de)時候幫助大(da)家解決。