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現如今(jin)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)的應(ying)用(yong)范圍越(yue)來越(yue)廣，因其具有(you)切(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)快，切(qie)割(ge)精度(du)(du)高，自動化程度(du)(du)高等優勢深受用(yong)戶喜愛(ai)。但(dan)部(bu)分(fen)用(yong)戶發(fa)現激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)在使(shi)用(yong)過程中會出現毛刺的問(wen)題，毛刺會直接(jie)影(ying)響被加(jia)工(gong)工(gong)件的尺寸精度(du)(du)、形位精度(du)(du)以及使(shi)用(yong)，這是(shi)(shi)因為設(she)備性能有(you)問(wen)題？還是(shi)(shi)激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)工(gong)藝有(you)問(wen)題？

其實毛刺(ci)就是金屬材料的表(biao)(biao)面(mian)過(guo)多的殘渣(zha)顆(ke)粒(li)。當激光(guang)切割機在加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)時(shi)，激光(guang)束照射(she)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)產生的能量(liang)使工(gong)(gong)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)汽化，并(bing)且蒸發，來(lai)實現切割的目的。但是這里有一個裝置，我(wo)們要重視，就是氣(qi)體。

氣(qi)體(ti)(ti)就(jiu)是在當(dang)工件照射面氣(qi)化后，吹掉工件表面的(de)(de)熔渣(zha)，如果不(bu)使用氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)話，熔渣(zha)冷卻后，就(jiu)會形成毛刺附在切割面上。因(yin)此(ci)，氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)純度要高，可以換一(yi)家質(zhi)量高一(yi)點的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)供應商，氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)純度很關鍵，不(bu)要用鋼瓶氣(qi)，因(yin)為經過兩次灌裝，純度不(bu)好，還浪費氣(qi)體(ti)(ti)。

另一個(ge)原因(yin)(yin)就是設備(bei)本身的(de)(de)質(zhi)(zhi)量問題，還有就是參(can)數(shu)設定因(yin)(yin)素(su)，所以(yi)當客(ke)戶在購(gou)買激光切割(ge)機(ji)后，要(yao)讓(rang)有經(jing)驗的(de)(de)操(cao)作員調試好設備(bei)。所以(yi)要(yao)盡量把(ba)切割(ge)參(can)數(shu)調到佳(jia)，氣(qi)壓流量焦距切割(ge)速(su)度什么(me)的(de)(de)，要(yao)經(jing)過多次調整，靠機(ji)器提供的(de)(de)參(can)數(shu)是割(ge)不出(chu)質(zhi)(zhi)量高的(de)(de)工(gong)件(jian)的(de)(de)。

如(ru)果一件材料出現了毛(mao)刺(ci)(ci)，那(nei)么這件材料就可以(yi)定(ding)性會次品了，毛(mao)刺(ci)(ci)越多，那(nei)么質量自然就越低(di)。

下(xia)面為大家講解具體原因(yin)以及解決(jue)辦法(fa)：

　　1、激光焦點不準

　　因激光切割機產生(sheng)的(de)激光焦點出(chu)現(xian)偏差，導致能(neng)量未聚集到工件上，造成切縫(feng)過寬(kuan)或(huo)過窄(zhai)，從而產生(sheng)較多(duo)熔渣(zha)。

　　解(jie)決辦(ban)法：對激(ji)光束焦(jiao)點(dian)進(jin)(jin)行(xing)測(ce)試(shi)，根據偏移量進(jin)(jin)行(xing)調整激(ji)光束焦(jiao)點(dian)的(de)位置，需要有操作經驗的(de)人(ren)員調整。

　　2、切割速度過慢

　　激光切割速度過慢導(dao)致(zhi)切割面的表(biao)面質量被破壞，從(cong)而(er)產生毛刺(ci)。

　　解(jie)決辦法：調整激光切割(ge)速度，使其達(da)到正常水平值，保證切割(ge)質量(liang)。

　　3、輔助氣體純度(du)

　　激(ji)光(guang)切割時輔助氣(qi)體純度未達到標(biao)準或壓力不(bu)足時都將導致熔融材料無(wu)法(fa)被快速吹出，堆積在工件表面，從而形(xing)成(cheng)毛(mao)刺(ci)。

　　解決(jue)辦(ban)法：加工前應檢(jian)查(cha)輔助氣體(ti)純(chun)度是否足(zu)夠，純(chun)度不足(zu)應更換(huan)純(chun)度更高的輔助氣體(ti)，避免工件(jian)質量不合格(ge)。

　　4、功(gong)率不足

　　激光(guang)切割機(ji)的(de)輸出功(gong)率不足，無法有效汽化金屬，從而產生毛(mao)刺(ci)。

　　解決辦法：檢查激光切割機是否正常，并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時需要立即維修保養。

　　5、設備運(yun)行時間過長

　　激光切(qie)割機(ji)運行(xing)時間過(guo)長(chang)，使設備不穩定而引(yin)起的毛(mao)刺。

　　解決辦(ban)法：關閉激光切割機，等(deng)待其休(xiu)息一段時間再重新啟動。