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現(xian)如今激光(guang)切割(ge)(ge)的(de)(de)應用(yong)范圍越(yue)來越(yue)廣，因其具有切割(ge)(ge)速度快(kuai)，切割(ge)(ge)精度高(gao)，自(zi)動(dong)化程(cheng)度高(gao)等優勢深受用(yong)戶喜愛。但部分用(yong)戶發現(xian)激光(guang)切割(ge)(ge)在使用(yong)過程(cheng)中會出現(xian)毛刺(ci)(ci)的(de)(de)問題(ti)，毛刺(ci)(ci)會直接影響(xiang)被加工工件的(de)(de)尺寸(cun)精度、形位精度以及使用(yong)，這是因為設備性能有問題(ti)？還是激光(guang)切割(ge)(ge)工藝有問題(ti)？

其實毛刺(ci)就是(shi)金屬(shu)材料的(de)表(biao)(biao)面(mian)過多的(de)殘渣顆粒。當(dang)激光切割機(ji)在(zai)加工工件時，激光束照射工件表(biao)(biao)面(mian)產生的(de)能量(liang)使(shi)工件表(biao)(biao)面(mian)汽化，并且蒸發，來實現切割的(de)目的(de)。但是(shi)這(zhe)里有一(yi)個裝置，我們要重視，就是(shi)氣體(ti)。

氣(qi)(qi)(qi)體(ti)就(jiu)(jiu)是(shi)在(zai)當(dang)工件照射面(mian)氣(qi)(qi)(qi)化后(hou)(hou)，吹(chui)掉(diao)工件表(biao)面(mian)的(de)熔(rong)渣，如(ru)果不使(shi)用(yong)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)話，熔(rong)渣冷卻后(hou)(hou)，就(jiu)(jiu)會形成(cheng)毛刺附(fu)在(zai)切割面(mian)上。因此(ci)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)純(chun)度(du)要高(gao)，可以(yi)換一家質量高(gao)一點的(de)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)供(gong)應商(shang)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)的(de)純(chun)度(du)很關鍵，不要用(yong)鋼瓶氣(qi)(qi)(qi)，因為經過(guo)兩次灌(guan)裝，純(chun)度(du)不好，還浪費氣(qi)(qi)(qi)體(ti)。

另一個原(yuan)因(yin)(yin)就是(shi)設(she)(she)備本身(shen)的(de)(de)(de)質量(liang)(liang)問題，還有就是(shi)參(can)數設(she)(she)定(ding)因(yin)(yin)素，所以(yi)(yi)當客戶在購買激光切(qie)割(ge)機后，要讓(rang)有經驗的(de)(de)(de)操作員調試好設(she)(she)備。所以(yi)(yi)要盡量(liang)(liang)把切(qie)割(ge)參(can)數調到(dao)佳，氣壓(ya)流量(liang)(liang)焦距切(qie)割(ge)速度什么(me)的(de)(de)(de)，要經過多次調整，靠機器提(ti)供的(de)(de)(de)參(can)數是(shi)割(ge)不出(chu)質量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)工件的(de)(de)(de)。

如(ru)果(guo)一件材料出現了(le)毛刺，那么(me)這件材料就可以(yi)定性(xing)會(hui)次品了(le)，毛刺越多，那么(me)質量自然就越低。

下面為大(da)家(jia)講解具體原因以(yi)及解決辦法(fa)：

　　1、激光(guang)焦(jiao)點不準(zhun)

　　因激光切割(ge)機產生的激光焦(jiao)點出現(xian)偏(pian)差，導(dao)致(zhi)能量未聚集到(dao)工件上，造成(cheng)切縫過寬或過窄，從而(er)產生較多熔渣。

　　解決(jue)辦法：對激光(guang)束焦點(dian)(dian)進行(xing)測(ce)試，根據偏移量進行(xing)調(diao)(diao)整(zheng)激光(guang)束焦點(dian)(dian)的(de)位置，需要有操作經(jing)驗的(de)人員調(diao)(diao)整(zheng)。

　　2、切割速度過慢

　　激光切割速度(du)過慢(man)導致切割面(mian)的(de)表面(mian)質量被破壞，從而產生毛刺。

　　解決辦法：調整(zheng)激光切割(ge)速(su)度，使其達(da)到正常(chang)水(shui)平值，保證切割(ge)質量。

　　3、輔(fu)助氣體純(chun)度(du)

　　激光(guang)切割時輔助氣體純度未達到(dao)標(biao)準(zhun)或壓力不足時都(dou)將(jiang)導致熔融材料無(wu)法被快速(su)吹出，堆積在工件表面，從(cong)而形成毛刺。

　　解決辦(ban)法：加工前(qian)應(ying)檢查輔助氣體純度(du)(du)是否足夠，純度(du)(du)不足應(ying)更(geng)換(huan)純度(du)(du)更(geng)高的輔助氣體，避免(mian)工件質量不合格。

　　4、功率不足

　　激光(guang)切割機的輸出功率不(bu)足，無(wu)法有效汽化金(jin)屬(shu)，從(cong)而產生毛刺。

　　解決辦法：檢查激光切割機是否正常，并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時需要立即維修保養。

　　5、設備運(yun)行時間過(guo)長

　　激光切割(ge)機運(yun)行時間過長，使設備不穩(wen)定而(er)引起的毛(mao)刺。

　　解決辦法：關(guan)閉激光切割機，等待其休息一(yi)段時間再重新啟動。