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現(xian)如今激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)的應用范圍越來越廣，因其具有(you)(you)切(qie)(qie)割(ge)速度快，切(qie)(qie)割(ge)精(jing)度高，自動化程(cheng)度高等優(you)勢(shi)深受用戶喜愛。但部分用戶發現(xian)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)在使(shi)(shi)用過程(cheng)中會出現(xian)毛(mao)刺的問題(ti)(ti)，毛(mao)刺會直接影響被(bei)加工工件(jian)的尺(chi)寸精(jing)度、形位精(jing)度以及使(shi)(shi)用，這是(shi)(shi)因為設備性(xing)能有(you)(you)問題(ti)(ti)？還是(shi)(shi)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)工藝(yi)有(you)(you)問題(ti)(ti)？

其實毛(mao)刺就是金屬(shu)材料(liao)的(de)表面(mian)過(guo)多的(de)殘(can)渣顆粒。當激光切(qie)割機在加(jia)工(gong)工(gong)件時(shi)，激光束照(zhao)射工(gong)件表面(mian)產(chan)生的(de)能量使工(gong)件表面(mian)汽化，并(bing)且蒸發(fa)，來實現切(qie)割的(de)目的(de)。但(dan)是這里有一個(ge)裝置，我們要重視，就是氣體。

氣(qi)體(ti)(ti)就是在(zai)當工(gong)件照射面氣(qi)化后，吹掉(diao)工(gong)件表(biao)面的(de)(de)熔(rong)渣，如果(guo)不使用氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)話，熔(rong)渣冷卻后，就會形成毛刺附在(zai)切割面上。因此，氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)純(chun)度(du)要(yao)高，可以換一(yi)家質量高一(yi)點的(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)供應商，氣(qi)體(ti)(ti)的(de)(de)純(chun)度(du)很(hen)關鍵(jian)，不要(yao)用鋼瓶(ping)氣(qi)，因為經過兩次灌裝(zhuang)，純(chun)度(du)不好(hao)，還浪(lang)費氣(qi)體(ti)(ti)。

另一個原因(yin)就(jiu)(jiu)是(shi)設備本(ben)身的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題，還有(you)(you)就(jiu)(jiu)是(shi)參數設定(ding)因(yin)素，所(suo)以(yi)當客戶在(zai)購買激(ji)光切(qie)割機(ji)后，要(yao)讓有(you)(you)經驗(yan)的(de)(de)(de)操作(zuo)員調試好設備。所(suo)以(yi)要(yao)盡量(liang)把切(qie)割參數調到佳(jia)，氣(qi)壓(ya)流量(liang)焦距(ju)切(qie)割速度(du)什么的(de)(de)(de)，要(yao)經過(guo)多次調整，靠(kao)機(ji)器提供的(de)(de)(de)參數是(shi)割不出質(zhi)量(liang)高(gao)的(de)(de)(de)工件的(de)(de)(de)。

如果一(yi)件材(cai)料出現了毛刺，那么這(zhe)件材(cai)料就(jiu)可以定性會次品(pin)了，毛刺越(yue)(yue)多，那么質(zhi)量(liang)自然就(jiu)越(yue)(yue)低(di)。

下面為大家講解(jie)具(ju)體原因以及解(jie)決(jue)辦法：

　　1、激光(guang)焦點不準

　　因激(ji)光(guang)切割機產生的激(ji)光(guang)焦點出現偏差(cha)，導致(zhi)能量未(wei)聚集到(dao)工件上，造成切縫過寬或過窄(zhai)，從而(er)產生較多熔渣。

　　解(jie)決辦法：對(dui)激(ji)光(guang)束焦(jiao)點進行(xing)測試，根據(ju)偏移(yi)量進行(xing)調整激(ji)光(guang)束焦(jiao)點的位置，需要有操作經(jing)驗的人員調整。

　　2、切割速度過(guo)慢

　　激光切割(ge)速(su)度過慢導致切割(ge)面(mian)的表面(mian)質量(liang)被破壞(huai)，從而產生毛(mao)刺。

　　解決辦法：調整激光切割速度，使其(qi)達到(dao)正常水(shui)平值(zhi)，保(bao)證切割質量。

　　3、輔助氣體純度(du)

　　激光切割時輔助氣(qi)體(ti)純度未達到標準或壓(ya)力不足時都將導致(zhi)熔融材料(liao)無(wu)法(fa)被(bei)快速吹出(chu)，堆積在(zai)工件表(biao)面，從而形成毛刺(ci)。

　　解決辦(ban)法：加工前應(ying)檢查輔(fu)助氣體純度是否(fou)足(zu)夠，純度不足(zu)應(ying)更換純度更高的輔(fu)助氣體，避免工件質(zhi)量不合格(ge)。

　　4、功率不足

　　激(ji)光(guang)切割機的輸出功率不足，無法有(you)效汽(qi)化金屬，從(cong)而產生(sheng)毛刺。

　　解決辦法：檢查激光切割機是否正常，并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時需要立即維修保養。

　　5、設(she)備運行時間過長

　　激光(guang)切割(ge)機運行時間(jian)過長，使設備不穩定而引(yin)起的毛刺。

　　解決辦法：關閉激光切割機，等待其(qi)休(xiu)息一段(duan)時間(jian)再重新啟動。