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現如(ru)今激光切割(ge)的(de)應(ying)用(yong)(yong)范圍越來(lai)越廣，因(yin)其具有切割(ge)速度快(kuai)，切割(ge)精度高，自(zi)動化程(cheng)度高等(deng)優勢深受用(yong)(yong)戶(hu)喜愛。但部(bu)分用(yong)(yong)戶(hu)發現激光切割(ge)在使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中會出(chu)現毛刺的(de)問(wen)(wen)題(ti)，毛刺會直接影響被加工(gong)工(gong)件(jian)的(de)尺寸精度、形(xing)位精度以及使(shi)用(yong)(yong)，這是(shi)因(yin)為設備性能有問(wen)(wen)題(ti)？還是(shi)激光切割(ge)工(gong)藝(yi)有問(wen)(wen)題(ti)？

其實(shi)毛刺(ci)就(jiu)是(shi)金屬材料的(de)表面過多的(de)殘渣顆粒。當激光切(qie)割機在加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件時，激光束照射工(gong)(gong)件表面產(chan)生的(de)能量使(shi)工(gong)(gong)件表面汽化，并且蒸發，來實(shi)現切(qie)割的(de)目的(de)。但是(shi)這(zhe)里有一(yi)個裝置，我(wo)們要重視，就(jiu)是(shi)氣體。

氣(qi)(qi)體就是在(zai)(zai)當工件照射面(mian)氣(qi)(qi)化后(hou)(hou)，吹掉工件表面(mian)的(de)(de)熔渣，如(ru)果不(bu)使(shi)用氣(qi)(qi)體的(de)(de)話，熔渣冷卻后(hou)(hou)，就會(hui)形成毛刺附在(zai)(zai)切割面(mian)上。因此(ci)，氣(qi)(qi)體的(de)(de)純度(du)(du)要(yao)高，可以換一家(jia)質量高一點(dian)的(de)(de)氣(qi)(qi)體供(gong)應商，氣(qi)(qi)體的(de)(de)純度(du)(du)很(hen)關鍵，不(bu)要(yao)用鋼瓶氣(qi)(qi)，因為經過兩次灌裝，純度(du)(du)不(bu)好，還浪費氣(qi)(qi)體。

另(ling)一個原因就是(shi)(shi)設備(bei)本身的質量(liang)問題，還有就是(shi)(shi)參(can)數設定因素，所(suo)以(yi)當客戶(hu)在購買(mai)激光(guang)切割(ge)機后，要讓有經驗的操(cao)作員調試好設備(bei)。所(suo)以(yi)要盡(jin)量(liang)把切割(ge)參(can)數調到佳，氣壓流量(liang)焦距切割(ge)速度什么的，要經過多次(ci)調整，靠機器(qi)提供的參(can)數是(shi)(shi)割(ge)不(bu)出(chu)質量(liang)高的工件的。

如果一件材(cai)料(liao)(liao)出現(xian)了毛刺(ci)，那么(me)這件材(cai)料(liao)(liao)就可(ke)以定(ding)性會次品了，毛刺(ci)越多(duo)，那么(me)質量自然就越低(di)。

下面為大家講解具體原因以及解決辦法：

　　1、激光(guang)焦點(dian)不準

　　因激(ji)光切(qie)(qie)割機產(chan)生的激(ji)光焦點出現偏差(cha)，導(dao)致能(neng)量未聚集到(dao)工件上，造成切(qie)(qie)縫(feng)過寬或過窄，從而(er)產(chan)生較多熔渣。

　　解決(jue)辦法：對激(ji)光(guang)束焦點進行測試，根據(ju)偏移(yi)量進行調整(zheng)激(ji)光(guang)束焦點的位置，需(xu)要(yao)有操(cao)作經(jing)驗的人員調整(zheng)。

　　2、切割(ge)速度過慢

　　激(ji)光切割速度過慢導致切割面的表(biao)面質量被破壞(huai)，從而產生毛刺。

　　解(jie)決(jue)辦(ban)法(fa)：調(diao)整(zheng)激光切割(ge)速(su)度，使其達到正常水平值，保證切割(ge)質量。

　　3、輔助(zhu)氣(qi)體純(chun)度

　　激光切割時輔助氣(qi)體純度未達到標準或壓力不足時都將導致熔融材料無法被快速吹出(chu)，堆(dui)積在工件表面，從而形成毛刺。

　　解決辦法：加(jia)工前應檢查輔助(zhu)氣(qi)體(ti)純度(du)是否足夠，純度(du)不(bu)足應更換純度(du)更高的(de)輔助(zhu)氣(qi)體(ti)，避免(mian)工件質量不(bu)合格(ge)。

　　4、功率不(bu)足

　　激光(guang)切割機(ji)的(de)輸出功率不足(zu)，無法有(you)效汽化(hua)金(jin)屬，從而產生毛刺。

　　解決辦法：檢查激光切割機是否正常，并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時需要立即維修保養。

　　5、設備運行時間過長

　　激(ji)光切割(ge)機運行時間(jian)過長，使設備不穩定而引起的毛刺。

　　解決(jue)辦法：關(guan)閉激光切(qie)割機，等待其休(xiu)息一段(duan)時(shi)間(jian)再重新啟動。