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近年來(lai)，奔(ben)(ben)騰(teng)激(ji)光(guang)(guang)不(bu)斷進行激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)設備性(xing)能革(ge)命(ming)、功(gong)率革(ge)命(ming)、速(su)(su)度革(ge)命(ming)、質量(liang)革(ge)命(ming)，始終不(bu)曾停歇勇(yong)攀新(xin)峰(feng)的步伐(fa)，取(qu)得(de)了(le)(le)許多新(xin)的技術和(he)應(ying)用(yong)突破。本文(wen)介紹了(le)(le)奔(ben)(ben)騰(teng)激(ji)光(guang)(guang)獲得(de)國際首臺套稱號產(chan)品——30kW高(gao)速(su)(su)高(gao)精超厚板智能激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)成套裝備的四大關鍵技術突破、切(qie)(qie)割(ge)(ge)工藝創(chuang)新(xin)和(he)工業應(ying)用(yong)優勢，展示了(le)(le)30kW激(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)不(bu)同金(jin)屬(shu)材料的速(su)(su)度與極(ji)限切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚度等主要應(ying)用(yong)指標，以及如何通過超高(gao)功(gong)率激(ji)光(guang)(guang)工藝創(chuang)新(xin)來(lai)提(ti)升機床切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量(liang)與效率，開拓(tuo)工業應(ying)用(yong)領域廣闊(kuo)的市場(chang)前景(jing)。

2022年1月，奔騰激(ji)光“30kW高速高精超厚板智能(neng)激(ji)光切(qie)割(ge)成套裝備(bei)”獲得了浙江省經信廳批(pi)準(zhun)的國際首臺(tai)套產品稱號。再次彰顯奔騰激(ji)光在高功(gong)率(lv)激(ji)光切(qie)割(ge)裝備(bei)領域已處于世(shi)界領先地位。2021 年投放市場后受到(dao)客(ke)戶普(pu)遍好評，2021年銷售額(e)達到(dao)一億元以上，并實現(xian)小批(pi)量出口，國內市場占有率(lv)位居(ju)前(qian)列(lie)。

目前，這款30kW高(gao)(gao)速(su)高(gao)(gao)精超(chao)厚板智能激光切(qie)割成套裝備已(yi)實現(xian)多項(xiang)專利(li)成果。如今，40kW的BOLT8“磁懸浮(fu)”系列(lie)超(chao)高(gao)(gao)功率激光切(qie)割機已(yi)經完成測試，并投入使(shi)用。

支持超厚整板切割的高動態響應重載獨立式床身機械結構設計

這(zhe)款30kW激光切(qie)割(ge)裝備采用大型重載數控機床(chuang)多模(mo)態(tai)組合設計原理(li)和(he)數字化分析(xi)方法，使得機床(chuang)底(di)座擁有優良的動態(tai)特(te)性(xing)、靜(jing)態(tai)特(te)性(xing)、熱(re)特(te)性(xing)和(he)穩定(ding)性(xing)。

超(chao)高(gao)功率的(de)(de)激(ji)光(guang)光(guang)源(yuan)對(dui)于機(ji)(ji)床(chuang)設計提(ti)出更高(gao)、更新的(de)(de)要求。首先是(shi)機(ji)(ji)床(chuang)熱(re)管(guan)理問(wen)題(ti)。超(chao)高(gao)功率激(ji)光(guang)切割(ge)(ge)(ge)材(cai)料時，機(ji)(ji)床(chuang)床(chuang)身和(he)工(gong)件材(cai)料都會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)明顯的(de)(de)熱(re)脹效應(ying)，從而影(ying)(ying)響機(ji)(ji)床(chuang)精度穩定性；其次是(shi)超(chao)厚整板重(zhong)(zhong)(zhong)載所致的(de)(de)應(ying)力微變(bian)形問(wen)題(ti)。超(chao)高(gao)功率激(ji)光(guang)切割(ge)(ge)(ge)裝備要切割(ge)(ge)(ge)40-100mm厚的(de)(de)鋼(gang)板，當(dang)把12m*2.5m幅面的(de)(de)整板工(gong)件放在(zai)工(gong)作(zuo)臺上(shang)，其負載重(zhong)(zhong)(zhong)力會(hui)使(shi)得焊(han)接件構成的(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)床(chuang)身產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)不同程(cheng)度的(de)(de)彈性變(bian)形，在(zai)切割(ge)(ge)(ge)過程(cheng)中還存(cun)在(zai)板材(cai)工(gong)件重(zhong)(zhong)(zhong)量和(he)重(zhong)(zhong)(zhong)心的(de)(de)動(dong)態變(bian)化，從而對(dui)機(ji)(ji)床(chuang)動(dong)態運行精度產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)影(ying)(ying)響。

為了(le)解決這一難題(ti)，奔騰激光(guang)提出了(le)分體(ti)雙機床中空(kong)結構設計方案，床身與工作臺支撐分體(ti)的優勢(shi)包括熱隔離、重載應力隔離和(he)實現厚板(ban)滿幅面高(gao)(gao)精度(du)穩(wen)定切割；在(zai)閃電8機床上(shang)，采用基于高(gao)(gao)精度(du)光(guang)柵尺的導軌(gui)精度(du)閉(bi)環動態補償伺(si)服驅(qu)動系統(tong)，實現高(gao)(gao)速(su)和(he)高(gao)(gao)精度(du)長期穩(wen)定運行。

全數字總線式高速高精度控制系統及邏輯環網專用通訊的操作系統

奔騰激光自主研發了(le)全(quan)新(xin)一代(dai) Z32 Florens 系(xi)列全(quan)數字總線式數控系(xi)統及 Smart Manager 6 控制(zhi)系(xi)統軟(ruan)件。

Z32 Florens全數(shu)字總線(xian)式數(shu)控系(xi)統采用雙(shuang)PC硬件架(jia)構(gou)，由下位(wei)機做(zuo)伺服(fu)電機控制，上位(wei)機做(zuo)外圍控制，通(tong)(tong)過高速數(shu)字總線(xian)實現邏(luo)輯環網專用通(tong)(tong)訊(xun)，使伺服(fu)驅動與CNC通(tong)(tong)訊(xun)更(geng)加快捷，機床運行速度和響應速度更(geng)快；支(zhi)持豐富的(de)端口類型。

Smart Manager 6 控(kong)制(zhi)系(xi)統軟件(jian)在(zai)自研Z32 Florens 系(xi)列數控(kong)系(xi)統硬件(jian)平臺優(you)化定(ding)制(zhi)開發，硬件(jian)和軟件(jian)配合起來精度更(geng)高(gao)，延遲(chi)更(geng)短，傳輸速(su)度快，穩定(ding)性(xing)更(geng)高(gao)。具(ju)有完(wan)備的(de)切割工(gong)藝(yi)參數數據庫(ku)，對超高(gao)功(gong)率(lv)激光采用“材料-厚度-功(gong)率(lv)”分段匹配機(ji)制(zhi)，實(shi)現智(zhi)能(neng)化切割工(gong)藝(yi)支持。全(quan)面的(de)監控(kong)系(xi)統，可對設備運(yun)行(xing)中的(de)每一步驟(zou)進(jin)行(xing)管理，進(jin)一步使設備的(de)動態性(xing)能(neng)、運(yun)行(xing)精度及穩定(ding)性(xing)得到極大(da)提升(sheng)。

支持超高功率的智能激光切割頭及智能光束控制系統

智能激(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)頭(tou)及智能光(guang)(guang)(guang)束控制(zhi)系(xi)統(tong)是超(chao)(chao)高(gao)功率激(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)成套裝備的(de)“刀(dao)尖”技(ji)術。奔騰激(ji)光(guang)(guang)(guang)首(shou)次提出(chu)基于(yu)邊緣(yuan)計算原理(li)的(de)超(chao)(chao)高(gao)功率激(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)頭(tou)“光(guang)(guang)(guang)-機-電(dian)-算”新(xin)系(xi)統(tong)架構，開發(fa)出(chu)徹(che)底解決焦點(dian)漂移(yi)問(wen)題的(de)自適應(ying)動態調焦新(xin)技(ji)術和超(chao)(chao)高(gao)功率激(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)頭(tou)。

超高功(gong)(gong)(gong)率(lv)(lv)激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)的(de)焦點(dian)漂(piao)(piao)(piao)移問題主要源于(yu)激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)頭(tou)內部光(guang)(guang)路(lu)系統熱(re)透鏡效應(ying)、折射率(lv)(lv)梯度(du)分布效應(ying)和(he)機械結構熱(re)變形，切(qie)割(ge)頭(tou)內部的(de)光(guang)(guang)學(xue)透鏡組(zu)在(zai)長時(shi)間的(de)切(qie)割(ge)過程(cheng)中由于(yu)受到(dao)高功(gong)(gong)(gong)率(lv)(lv)激(ji)光(guang)(guang)的(de)長時(shi)間照射，使光(guang)(guang)束聚焦后的(de)焦點(dian)位置發(fa)生非受控波動(dong)(dong)現象。未開啟自適應(ying)動(dong)(dong)態調焦功(gong)(gong)(gong)能時(shi)，受切(qie)割(ge)頭(tou)焦點(dian)漂(piao)(piao)(piao)移影響，30kW的(de)焦點(dian)漂(piao)(piao)(piao)移測(ce)試結果可達到(dao)±4mm。這意味著，當焦點(dian)漂(piao)(piao)(piao)移到(dao)±4mm范圍時(shi)，便很難保證切(qie)割(ge)效果和(he)穩定性(xing)，尤其(qi)在(zai)厚板(ban)切(qie)割(ge)時(shi)無法保證切(qie)割(ge)效率(lv)(lv)和(he)切(qie)割(ge)質(zhi)量(liang)。

基于激光切割(ge)頭(tou)內(nei)部光路(lu)系統熱致焦點(dian)漂(piao)移的(de)光機(ji)熱一(yi)體化(hua)仿真(zhen)結果，對(dui)切割(ge)頭(tou)和(he)控制軟件做了多項創(chuang)新，設計(ji)出“光-機(ji)-電-算”新系統架構的(de)超(chao)高功率激光切割(ge)頭(tou)。在切割(ge)頭(tou)內(nei)部布置多源溫度傳感(gan)(gan)器(qi)(qi)、壓力傳感(gan)(gan)器(qi)(qi)和(he)雜散光傳感(gan)(gan)器(qi)(qi)，采用D-S證據(ju)理論數據(ju)融合(he)原則實現(xian)在線焦點(dian)漂(piao)移量的(de)邊緣端高速(su)計(ji)算和(he)動態變焦補償，將超(chao)高功率激光切割(ge)過程(cheng)的(de)動態焦點(dian)漂(piao)移控制在允許范圍內(nei)，保障了厚板長(chang)時間切割(ge)穩定性。

同(tong)時，自適應(ying)光(guang)學調焦(jiao)(jiao)智能激光(guang)切割(ge)頭(tou)采用(yong)M2.5光(guang)學放大系數設計，并(bing)且(qie)使用(yong)了長焦(jiao)(jiao)距的(de)(de)聚(ju)(ju)焦(jiao)(jiao)鏡，提高被(bei)聚(ju)(ju)焦(jiao)(jiao)后的(de)(de)激光(guang)瑞(rui)利長度，使厚板切割(ge)時得(de)到(dao)(dao)更(geng)為垂直的(de)(de)割(ge)縫(feng)。在保證穩定切割(ge)的(de)(de)同(tong)時，比普通切割(ge)頭(tou)提升了切割(ge)效(xiao)率30%-50%以(yi)上(shang)，斷(duan)面質量和垂直度也(ye)得(de)到(dao)(dao)明顯提升。開發的(de)(de)低(di)氣壓切割(ge)噴嘴，大幅降低(di)運(yun)行成本，省氣可達60%以(yi)上(shang)。

 五軸聯動RTCP激光坡口切割擺頭

 當(dang)前，激(ji)光坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)切割(ge)也是一(yi)大應用熱(re)點。激(ji)光坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)切割(ge)是熱(re)變(bian)形小、切口(kou)(kou)質(zhi)量佳的一(yi)種新(xin)型坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)加工(gong)(gong)手段(duan)。在高(gao)功率激(ji)光切割(ge)裝備(bei)(bei)上配(pei)備(bei)(bei)坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)切割(ge)擺頭，能夠靈活地將傳統(tong)切割(ge)、焊接、銑削等多道(dao)工(gong)(gong)序完成的坡(po)(po)(po)口(kou)(kou)加工(gong)(gong)一(yi)次完成，大幅提高(gao)加工(gong)(gong)效率、提升(sheng)(sheng)產品質(zhi)量、提高(gao)工(gong)(gong)件精度，以及節省資源和成本(ben)，推動了應用行業(ye)的技(ji)術創(chuang)新(xin)和裝備(bei)(bei)升(sheng)(sheng)級。

 奔騰激光自主研(yan)發的(de)五軸(zhou)(zhou)聯動(dong)(dong)(dong)(dong)RTCP激光坡口切割(ge)擺頭(tou)，在三個(ge)機床運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)軸(zhou)(zhou) X、Y、Z 的(de)基礎上，坡口切割(ge)擺頭(tou)引入了兩個(ge)旋轉軸(zhou)(zhou)。旋轉軸(zhou)(zhou)的(de)引入使得刀尖(jian)（即(ji)激光束聚(ju)焦(jiao)焦(jiao)點(dian)）的(de)運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)轉化為旋轉運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)和線(xian)性運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)的(de)耦(ou)合，基于(yu)Z32 Florens系列(lie)數控系統定制開發的(de)RTCP功能可(ke)保證刀尖(jian)點(dian)（激光束聚(ju)焦(jiao)焦(jiao)點(dian)）與刀軸(zhou)(zhou)點(dian)（激光束光軸(zhou)(zhou)）自動(dong)(dong)(dong)(dong)沿坡口軌跡運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)。

 通常來說，單坡(po)相對(dui)比較容易(yi)做，但V坡(po)、K坡(po)、留根坡(po)等加工(gong)難度很大，主要源(yuan)于定位和(he)一致(zhi)性等問題。坡(po)口切割(ge)中，由于不同(tong)坡(po)口角度的變化(hua)(hua)會導致(zhi)切割(ge)高度的變化(hua)(hua)，如果不能(neng)及時進行高度調(diao)整，就必然會影(ying)響實際切割(ge)的工(gong)件(jian)精(jing)度。對(dui)此，奔騰激光(guang)采(cai)用全閉環控制(zhi)調(diao)高系統(tong)來校準(zhun)機床精(jing)度（0.01mm），同(tong)時在標準(zhun)噴(pen)嘴和(he)噴(pen)嘴補償(chang)模式上設置校準(zhun)功能(neng)，從(cong)而使更換(huan)噴(pen)嘴時無需(xu)調(diao)光(guang)芯和(he)調(diao)焦距。

這款30kW激光切(qie)割(ge)裝備解決了超厚板材、高速切(qie)割(ge)、高精度高質量切(qie)割(ge)過程的穩定性(xing)技(ji)(ji)術(shu)難題(ti)，為中(zhong)國高端(duan)裝備制造提供一(yi)種新的加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)和方式(shi)。該(gai)設備已經在(zai)市場上運(yun)行了1年(nian)多，目前有60多臺(tai)30kW設備在(zai)客戶現(xian)場使用，均反饋其穩定性(xing)優異。經過專家鑒定結論，30kW裝備的相關技(ji)(ji)術(shu)指標達到國際同類技(ji)(ji)術(shu)前列(lie)水(shui)平。

這款30kW高速(su)高精(jing)超厚板(ban)智能激光(guang)切(qie)割成(cheng)套裝備也實現了不少切(qie)割工藝的創新突破(po)。

首先(xian)，研發了快(kuai)速無(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)板(ban)工(gong)藝(yi)技(ji)術，使(shi)無(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)度(du)提(ti)(ti)高5-10mm。通常而(er)言，高功率切(qie)(qie)割(ge)(ge)碳(tan)鋼時(shi)采(cai)用(yong)(yong)空氣切(qie)(qie)割(ge)(ge)，可大大提(ti)(ti)高切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)。但空氣切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)板(ban)時(shi)時(shi)會(hui)產生大量掛渣(zha)而(er)不被采(cai)用(yong)(yong)。譬如(ru)20kW激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)采(cai)用(yong)(yong)空氣切(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)，無(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)度(du)只能達到(dao)15mm。奔騰激光(guang)通過引入空分自(zi)混(hun)裝(zhuang)置實(shi)現無(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)(ge)工(gong)藝(yi)創新，可提(ti)(ti)高碳(tan)鋼切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)度(du)到(dao)20mm。倘若(ruo)采(cai)用(yong)(yong)30kW和(he)40kW激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)，無(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)(ge)厚(hou)度(du)則能提(ti)(ti)高更(geng)多。

其次，研(yan)發了(le)碳(tan)鋼(gang)中(zhong)厚板（20-70mm）的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工(gong)藝(yi)。通常而言(yan)，厚板切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)質(zhi)量(liang)的(de)6項評價指標包括切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)精度、垂直(zhi)度、斷面(mian)(mian)粗糙度、尖角保(bao)護、小(xiao)孔(kong)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)和智能(neng)收刀等(deng)。圖(tu)7-9分別展示(shi)了(le)3款(kuan)零件：圖(tu)7是(shi)(shi)采用12kW功率氣(qi)體切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)25mm碳(tan)鋼(gang)時(shi)的(de)斷面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)；圖(tu)8是(shi)(shi)采用20kW功率氧氣(qi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)50mm碳(tan)鋼(gang)時(shi)的(de)斷面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)。重(zhong)點來看圖(tu)9，這(zhe)是(shi)(shi)奔騰激光為三一集團某工(gong)程車輛零件做的(de)高(gao)質(zhi)量(liang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)下料工(gong)藝(yi)測試，采用20kW激光功率切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)40mm碳(tan)鋼(gang)，輪廓尺寸精度0.05mm，切(qie)(qie)孔(kong)直(zhi)徑8mm，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)斷面(mian)(mian)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度12.5μm，割(ge)(ge)(ge)縫(feng)垂直(zhi)度0.1mm。實現了(le)厚板無掛(gua)渣，無收刀瑕(xia)疵，無需二次加(jia)工(gong)，高(gao)亮面(mian)(mian)，高(gao)垂直(zhi)度，高(gao)精度，高(gao)速激光零件制造的(de)新突破。

激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)作為一次工(gong)具革命(ming)，解(jie)決了傳(chuan)統等離子和火焰切(qie)(qie)(qie)割(ge)精度低(di)、污染(ran)大、速度慢等問(wen)題。航空航天、軌道(dao)交(jiao)通、工(gong)程機械(xie)產業的迅(xun)猛發展對(dui)厚金屬板(ban)材切(qie)(qie)(qie)割(ge)提出了更(geng)高要(yao)求，提高激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)裝機功(gong)率、實現對(dui)更(geng)厚金屬材料(liao)的精細(xi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)成(cheng)了全球激光設(she)備(bei)升(sheng)級(ji)亟待破解(jie)的“卡脖子”難題。因此，這款30kW的超高功(gong)率激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)設(she)備(bei)在工(gong)程機械(xie)、重卡制造(zao)、船舶制造(zao)、石油化工(gong)、鐵塔制造(zao)、橋(qiao)梁、機場、建(jian)模、國防軍(jun)工(gong)等應用(yong)領(ling)域也尋覓到廣泛(fan)的用(yong)武(wu)之地

以往，中(zhong)低(di)功(gong)率(lv)(lv)激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)設(she)(she)備(bei)(bei)無(wu)法進行厚(hou)板切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)，所(suo)以無(wu)法替(ti)代(dai)在工業應用領域廣泛使用的等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)設(she)(she)備(bei)(bei)。通(tong)過(guo)研發20kW\30kW\40kW超(chao)(chao)高功(gong)率(lv)(lv)激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)成套(tao)裝備(bei)(bei)，其(qi)與等離子設(she)(she)備(bei)(bei)的切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度相比(bi)呈現出明顯(xian)優勢。以20mm碳(tan)鋼為例，300A等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度約為2.5m/min，40kW激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度則為7.5m/min，20kW激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)也能達到4m/min。另外，針對50mm的碳(tan)鋼，40kW激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度可達到1.4m/min。高功(gong)率(lv)(lv)激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)厚(hou)板的工藝(yi)研究還(huan)在繼(ji)續，其(qi)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)速(su)度還(huan)有進一步(bu)提升的空間。毋庸置疑，超(chao)(chao)高功(gong)率(lv)(lv)激光切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)(ge)裝備(bei)(bei)完全能夠(gou)取(qu)代(dai)等離子設(she)(she)備(bei)(bei)。

圖12反(fan)應(ying)了(le)針(zhen)對(dui)不(bu)同板(ban)材、不(bu)同功(gong)率(lv)的(de)激光切割(ge)(ge)金(jin)屬材料的(de)極限(xian)能(neng)力(li)。例如，20kW激光切割(ge)(ge)不(bu)同金(jin)屬材料的(de)最大切割(ge)(ge)能(neng)力(li)：不(bu)銹鋼100mm，碳(tan)鋼70mm，鋁板(ban)80mm；而(er)40kW激光切割(ge)(ge)的(de)最大切割(ge)(ge)能(neng)力(li)是：不(bu)銹鋼220mm，碳(tan)鋼130mm，鋁板(ban)200mm。激光切割(ge)(ge)板(ban)厚(hou)、切割(ge)(ge)速度的(de)大幅(fu)提升(sheng)，極大拓展(zhan)了(le)其工業應(ying)用場(chang)景。

相較于傳統等離子切(qie)割設備，超高功(gong)率激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割設備在綜合(he)經(jing)濟(ji)效(xiao)益方面(mian)也彰顯諸多優(you)勢(shi)。歸納而言，其速度提升了(le)300%，精度提高了(le)300%，運行成本則降低(di)了(le)70%；可以實現切(qie)孔(kong)、尖角、坡口等多功(gong)能(neng)(neng)(neng)加工(gong)；環(huan)保(bao)無(wu)污染；通過切(qie)縫共邊和留邊排版，能(neng)(neng)(neng)夠(gou)省料3%-5%。因此，超高功(gong)率激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割成套裝備已(yi)經(jing)展現出不可估量的(de)(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益。譬如，1臺20kW的(de)(de)激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割機每(mei)年可加工(gong)1萬噸鋼板，倘(tang)若每(mei)噸鋼板5000元，總額為(wei)5000萬，而3%的(de)(de)省料每(mei)年便(bian)能(neng)(neng)(neng)帶來150萬的(de)(de)成本節約，約等于一臺中低(di)檔20KW激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割機床的(de)(de)價格(ge)。

另外，中低(di)(di)功率(lv)激光(guang)設(she)備(bei)無法完成銑床，鉆床和(he)沖床加(jia)工(gong)(gong)，并(bing)且這(zhe)類異(yi)性構件(jian)以(yi)往都需要進(jin)行二(er)次加(jia)工(gong)(gong)，且效率(lv)低(di)(di)下(xia)。相較而言，目前(qian)采用一臺30kW的激光(guang)切割裝備(bei)便能(neng)高(gao)效完成各種(zhong)異(yi)形構件(jian)的加(jia)工(gong)(gong)，生產(chan)效率(lv)提高(gao)30-60倍。

當(dang)前，工(gong)(gong)程機(ji)械(xie)行業目前盛行采(cai)(cai)用(yong)(yong)高功率激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)裝備替代(dai)等離子切(qie)(qie)割(ge)機(ji)床(chuang)和火焰(yan)切(qie)(qie)割(ge)機(ji)床(chuang)。國內大型工(gong)(gong)程機(ji)械(xie)制(zhi)造企業都大量(liang)采(cai)(cai)用(yong)(yong)了奔騰激光(guang)的切(qie)(qie)割(ge)設備。例如(ru)三一重(zhong)工(gong)(gong)、中(zhong)聯重(zhong)科(ke)、徐工(gong)(gong)集團、山(shan)重(zhong)集團、臨(lin)工(gong)(gong)、柳工(gong)(gong)等等。

三一(yi)重工(gong)大量采用(yong)萬(wan)瓦激光(guang)(guang)裝(zhuang)備(bei)替換(huan)現有(you)等離子切割(ge)設(she)(she)備(bei)。2021年，三一(yi)重工(gong)采購了(le)近百臺(tai)奔騰(teng)激光(guang)(guang)設(she)(she)計(ji)制造的高功率激光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)、坡口切割(ge)機(ji)和重型坡口切管機(ji)等設(she)(she)備(bei)。

和(he)(he)傳(chuan)統加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)具比較，超(chao)高功率(lv)激(ji)光切割(ge)成(cheng)套(tao)裝備(bei)具有(you)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度高、生(sheng)產效率(lv)高、節省人工(gong)(gong)(gong)(gong)和(he)(he)材料(liao)、一(yi)(yi)機(ji)(ji)多(duo)用、清潔環保、智能(neng)(neng)物聯(lian)等優(you)點，成(cheng)為(wei)替代傳(chuan)統機(ji)(ji)械(xie)(xie)制(zhi)造工(gong)(gong)(gong)(gong)具的(de)新手段和(he)(he)新工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。例如(ru)，浙江某企業需要加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)一(yi)(yi)個(ge)較復雜的(de)大型鍋爐機(ji)(ji)械(xie)(xie)零(ling)件(jian)(jian)，零(ling)件(jian)(jian)材料(liao)為(wei)16mm/Q235碳鋼，直(zhi)徑2m, 各種(zhong)大小孔(kong)600+，還(huan)需要打坡(po)口(kou)。采(cai)用傳(chuan)統的(de)制(zhi)造工(gong)(gong)(gong)(gong)藝需要完(wan)成(cheng)等離子下(xia)料(liao)+打磨+鉆孔(kong)+銑孔(kong)+打坡(po)口(kou)等多(duo)道工(gong)(gong)(gong)(gong)序，4臺(tai)不同的(de)設備(bei)，4次轉(zhuan)運和(he)(he)定位(wei)，5-6人工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)2天才能(neng)(neng)完(wan)成(cheng)，合(he)計80工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)(shi)以上才能(neng)(neng)完(wan)成(cheng)一(yi)(yi)件(jian)(jian)。采(cai)用奔騰(teng)激(ji)光的(de)30kW坡(po)口(kou)激(ji)光切割(ge)成(cheng)套(tao)裝備(bei)后，1個(ge)人2小時(shi)(shi)即可(ke)完(wan)成(cheng)該零(ling)件(jian)(jian)全部加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，無(wu)轉(zhuan)運，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度高，節省人工(gong)(gong)(gong)(gong)和(he)(he)多(duo)種(zhong)機(ji)(ji)械(xie)(xie)設備(bei)。

PENTA LASER 

綜上(shang)所述(shu)，奔(ben)騰激(ji)(ji)光超高(gao)(gao)功率激(ji)(ji)光切(qie)割成套裝備的廣(guang)泛(fan)應用(yong)，已經充分展(zhan)現加(jia)工(gong)(gong)板材范圍廣(guang)、切(qie)縫窄、精(jing)度(du)高(gao)(gao)、切(qie)割斷面粗糙度(du)好、效率高(gao)(gao)、自(zi)動(dong)化程度(du)高(gao)(gao)、材料利(li)用(yong)率高(gao)(gao)、清潔環保和安全靈活、一(yi)機多用(yong)等優點(dian)。未來，奔(ben)騰激(ji)(ji)光將繼(ji)續加(jia)大高(gao)(gao)端人才引進和技術(shu)研發(fa)力度(du)，以(yi)智能化、綠色(se)化、定(ding)制(zhi)化、可靠性為突破(po)口，攻克一(yi)批激(ji)(ji)光加(jia)工(gong)(gong)裝備領(ling)域的卡脖子技術(shu)；利(li)用(yong)5G、人工(gong)(gong)智能、大數(shu)據(ju)和工(gong)(gong)業互聯網技術(shu)，打造數(shu)字工(gong)(gong)廠和服(fu)務型制(zhi)造企(qi)業；拓展(zhan)激(ji)(ji)光加(jia)工(gong)(gong)應用(yong)領(ling)域，讓(rang)激(ji)(ji)光技術(shu)更深更廣(guang)的取代傳統工(gong)(gong)具，全面服(fu)務賦能于(yu)裝備制(zhi)造業。