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激光技術尤其適用于各種金屬管材的加工。與手工鋸切、鋸機鋸切、輥擠、砂輪切割、氣焊切割等傳統切割方法相比，傳統管材的切割方法無論在精度還是加工效率上都顯得太先進了。因此，激光加工技術在金屬管材加工中的應用是非常廣泛的。關于關于金屬激光切割機的知識有哪些？今天，我們溫州奔騰激光公司為您介紹：

激光切(qie)(qie)(qie)管(guan)(guan)材加(jia)(jia)(jia)工(gong)具(ju)有(you)傳統(tong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方(fang)法(fa)(fa)無法(fa)(fa)比擬的(de)(de)(de)(de)(de)自由(you)曲面和曲線(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)多(duo)種加(jia)(jia)(jia)工(gong)方(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)優(you)點。在加(jia)(jia)(jia)工(gong)過程中(zhong)，要對管(guan)(guan)道切(qie)(qie)(qie)割(ge)面進行(xing)切(qie)(qie)(qie)割(ge)，以獲得所需(xu)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)坯(pi)長度。我國傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)材切(qie)(qie)(qie)割(ge)方(fang)法(fa)(fa)難(nan)以滿(man)(man)(man)足(zu)大(da)(da)規模生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)需(xu)要。而(er)且，采用(yong)(yong)這(zhe)些(xie)傳統(tong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方(fang)法(fa)(fa)加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)件切(qie)(qie)(qie)割(ge)斷面加(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)普遍(bian)較差，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)甚至產生(sheng)變(bian)形和塌陷(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)缺陷(xian)。有(you)些(xie)管(guan)(guan)道除了切(qie)(qie)(qie)割(ge)外，還需(xu)要進行(xing)其他形式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，如(ru):裝(zhuang)飾(shi)燈具(ju)切(qie)(qie)(qie)割(ge)圖案、螺旋、正弦(xian)、余弦(xian)線(xian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)、劃線(xian)等。如(ru)果(guo)在這(zhe)些(xie)形式(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)(guan)材加(jia)(jia)(jia)工(gong)中(zhong)采用(yong)(yong)傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方(fang)法(fa)(fa)，不僅效率低下，而(er)且難(nan)以滿(man)(man)(man)足(zu)理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)要求，有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)甚至無法(fa)(fa)進行(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。生(sheng)產實踐表明，管(guan)(guan)材切(qie)(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵是大(da)(da)限度地(di)消(xiao)除切(qie)(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量(liang)缺陷(xian)，從而(er)滿(man)(man)(man)足(zu)管(guan)(guan)材的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)要求。激光切(qie)(qie)(qie)割(ge)系(xi)統(tong)在對復雜管(guan)(guan)材進行(xing)穿孔、開(kai)槽、切(qie)(qie)(qie)邊或側凹加(jia)(jia)(jia)工(gong)時，可大(da)(da)大(da)(da)保證(zheng)管(guan)(guan)材的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)。

激光加(jia)工金屬(shu)管材(cai)具有(you)切(qie)割(ge)寬度(du)(du)窄、熱影(ying)響面(mian)積小(xiao)、切(qie)割(ge)速度(du)(du)快、柔韌性好、切(qie)割(ge)光滑、無刀具磨(mo)損等(deng)優點，更容易實現自動(dong)(dong)化、智能化生(sheng)產(chan)模式。管材(cai)切(qie)割(ge)系統(tong)的切(qie)割(ge)寬度(du)(du)一般為0.1-0.3mm，切(qie)割(ge)效率比(bi)傳統(tong)加(jia)工方(fang)法(fa)(fa)可提(ti)高8-20倍，加(jia)工成本降低70% ~ 90%，節省(sheng)材(cai)料損耗15% ~ 30%。傳統(tong)的加(jia)工方(fang)法(fa)(fa)需要多個連續的工序(xu)來完成事情(qing)，配備(bei)先(xian)進的自動(dong)(dong)上下管激光切(qie)割(ge)系統(tong)即可到(dao)位。

由于(yu)切(qie)割(ge)(ge)時(特別是對(dui)于(yu)小直徑方管(guan))，焊渣附著在管(guan)壁上(shang)，切(qie)割(ge)(ge)產生的(de)(de)熱量(liang)大部(bu)分被工(gong)件吸收(shou)。切(qie)割(ge)(ge)密度(du)大時，管(guan)材會(hui)過熱，方管(guan)的(de)(de)四(si)角和(he)四(si)角被燒(shao)過，嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)切(qie)割(ge)(ge)質(zhi)量(liang)，甚至無法切(qie)割(ge)(ge)。目前,激光管(guan)切(qie)割(ge)(ge)過程中的(de)(de)質(zhi)量(liang)問題如下:燃燒(shao)的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)點,在燃燒(shao)的(de)(de)部(bu)分角落(luo),切(qie)削表面的(de)(de)傾(qing)向(xiang),和(he)圓變(bian)形或非關閉當切(qie)割(ge)(ge)輪部(bu)件,從而直接導致管(guan)道的(de)(de)嚴(yan)重(zhong)浪(lang)費(fei)和(he)低效率的(de)(de)減產。因此(ci)，我們(men)應加(jia)強對(dui)這些方面的(de)(de)深入研(yan)究(jiu)。

專業的(de)排管(guan)(guan)軟件(jian)是數(shu)控切(qie)管(guan)(guan)機大規模、高效(xiao)率、高質量切(qie)割生產的(de)基礎和前提。通過專業的(de)管(guan)(guan)材切(qie)割和排料(liao)(liao)軟件(jian)，在計算機上(shang)對圖(tu)紙、排料(liao)(liao)和下料(liao)(liao)進行預先編程，生成數(shu)控切(qie)割程序，然后用(yong)激光對大長度(du)金(jin)屬管(guan)(guan)進行自動切(qie)割和切(qie)割。當改變管(guan)(guan)道(dao)的(de)直徑或形狀時，只需修改程序即(ji)可(ke)。因此，開發管(guan)(guan)道(dao)切(qie)割軟件(jian)具有十分重(zhong)要(yao)的(de)價值。

實現從送(song)(song)料、輸送(song)(song)、定(ding)長到切割(ge)成品管下料、輸送(song)(song)到下一環節的(de)(de)全(quan)過程(cheng)自動化(hua)是(shi)眾(zhong)多激光設(she)備企業(ye)的(de)(de)技術解決方(fang)案和(he)主流。對激光企業(ye)加強(qiang)激光切割(ge)管道自動化(hua)生產線的(de)(de)研究也具有重要意義。