在使用激光切割機前,我們都會(hui)將制(zhi)作好(hao)的圖紙導入到程(cheng)序,然后再利用排版軟(ruan)件將圖形排列在一張(zhang)板上,這樣(yang)激(ji)光(guang)切割機(ji)就(jiu)能夠對產品(pin)進行批(pi)量加工(gong)了。其中(zhong),排版過程(cheng)雖然很(hen)短,但是,在這里面卻隱(yin)藏(zang)著很(hen)大(da)的學(xue)問,排版稍(shao)有不對,就(jiu)會(hui)對整張(zhang)板的切割效(xiao)果造成很(hen)大(da)的影響。那么,下(xia)面就(jiu)來給大(da)家列舉排版中(zhong)六大(da)注意(yi)事項。
1、拐角熔化
當減(jian)速(su)切(qie)割薄鋼板的(de)(de)拐角時,激(ji)光會因產生(sheng)(sheng)過(guo)熱而(er)(er)熔化(hua)拐角。在拐角處生(sheng)(sheng)成小半(ban)徑,以保持激(ji)光的(de)(de)高(gao)速(su)切(qie)割,避免在切(qie)割拐角時出現鋼板過(guo)熱熔化(hua)現象,從而(er)(er)獲得良好的(de)(de)切(qie)割品質,并減(jian)少切(qie)割時間,提高(gao)生(sheng)(sheng)產力。
2、共邊切割
將兩種或以上的零件共(gong)邊(bian)成一(yi)個組合(he),大批(pi)量的規則圖(tu)形盡量共(gong)邊(bian),共(gong)邊(bian)切割(ge)可以大大縮短切割(ge)時間,還(huan)能節省(sheng)原材(cai)料(liao)。
3、余料處理
切(qie)割(ge)完零件后,激光切(qie)割(ge)設備工作臺(tai)上(shang)的(de)(de)骨(gu)架(jia)狀余(yu)料(liao)需要盡快的(de)(de)撤下,以方便(bian)后續的(de)(de)切(qie)割(ge)作業。對(dui)于(yu)不(bu)具有(you)自動(dong)卸料(liao)裝置的(de)(de)激光切(qie)割(ge)設備,可以將骨(gu)架(jia)狀余(yu)料(liao)切(qie)割(ge)成(cheng)(cheng)小(xiao)塊,以方便(bian)快速移走。從而避免(mian)了操作者因(yin)搬動(dong)沉重且(qie)邊緣(yuan)鋒利(li)的(de)(de)余(yu)料(liao)所造(zao)成(cheng)(cheng)的(de)(de)人身傷害。
4、零件間距
一般情況下切(qie)割厚板(ban)和熱板(ban),零件間間距(ju)要(yao)大(da),因為厚板(ban)熱板(ban)熱量影響較大(da),在切(qie)割拐角尖角和小(xiao)圖形時候,容易(yi)燒邊,影響切(qie)割質量。
5、引線設置
在(zai)(zai)切割(ge)(ge)較厚板(ban)過(guo)程(cheng)中,為了使割(ge)(ge)縫銜接(jie)良(liang)好,防止(zhi)始端和終點(dian)燒傷,常(chang)常(chang)在(zai)(zai)切割(ge)(ge)開始和結束處各引一段過(guo)渡線(xian),分別稱作引線(xian)和尾(wei)線(xian).引線(xian)和尾(wei)線(xian)對(dui)工件本身是沒有用的,因此要安(an)排(pai)在(zai)(zai)工件范圍之外(wai),同時(shi)注(zhu)意不能將引線(xian)設(she)置在(zai)(zai)尖角等不易散熱處。引線(xian)與割(ge)(ge)縫的連接(jie)盡量(liang)采用圓(yuan)弧(hu)過(guo)渡,使機器運動平(ping)穩并避免轉角停頓造成(cheng)的燒傷。
6、零件碰撞
為使生產(chan)效率最大(da)化(hua)(hua),許多激光切割設(she)備都是24h連續運轉,并且使用無人操作的自動化(hua)(hua)上/卸料裝置,撞到切割完成(cheng)的傾翻零(ling)件而造(zao)成(cheng)切割頭(tou)損壞(huai)和生產(chan)中斷,帶來(lai)較大(da)損失。這(zhe)就(jiu)需要排序的時候(hou)注意(yi):
①選擇合適的切割路徑(jing),繞道已(yi)割好(hao)的零件,減少碰撞。
②選(xuan)擇最(zui)佳的切割路(lu)線,減少切割時間。
③自(zi)動或(huo)手動將多(duo)個小(xiao)零件用微小(xiao)連接結合起來,切割完(wan)后,卸下的零件,能輕易將微小(xiao)連接斷開。