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所謂熱影響區域，就是指在加工過程中，沿著激光切口附近的區域被加熱，導致了金屬的結構發生一定的變化，這種變化會導致金屬產生硬化的現象。熱影響區域的存在對于激光切割來說是比較不利的，尤其是對于鈑金件表面以及邊緣的光滑程度會產生不良的影響。熱影響區域除了會導致金屬硬化外，還會導致金屬邊緣出現凹陷和腐蝕等現象，這種情況就導致了實際加工過程中有可能出現誤差的現象。而對于激光切割機而言，尤其(qi)是在(zai)精密加工過程中，細微的(de)變(bian)化就會導(dao)致鈑(ban)金(jin)件的(de)精度(du)出(chu)現誤差，直(zhi)接影(ying)響(xiang)了加工質量。

激(ji)光(guang)切割表面粗糙度主要(yao)取(qu)決于下(xia)列(lie)三個方面：

①切割系(xi)統的固有參數，如光斑模式、焦距等(deng)；

②切割(ge)過程中可調(diao)節的工藝(yi)參數，如功率大(da)小、切割(ge)速(su)度、輔(fu)助氣(qi)體類(lei)型和(he)壓(ya)力等；

③加工(gong)材(cai)料(liao)的物性參(can)數(shu)，如(ru)對(dui)激光的吸收率(lv)、熔(rong)點、熔(rong)融金屬(shu)氧化物黏度(du)系數(shu)、金屬(shu)氧化物表面張力等(deng)。

此外，加工(gong)件的(de)厚度也對激光(guang)切(qie)割表(biao)(biao)面(mian)(mian)質量有很大的(de)影響。相對而言(yan)，金(jin)屬工(gong)件的(de)厚度越(yue)小，切(qie)割表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度等級越(yue)高(gao)，因此選擇(ze)一臺(tai)合適的(de)激光(guang)切(qie)割機對于提(ti)高(gao)生產效率有著積極的(de)推動作用。