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所謂熱影響區域，就是指在加工過程中，沿著激光切口附近的區域被加熱，導致了金屬的結構發生一定的變化，這種變化會導致金屬產生硬化的現象。熱影響區域的存在對于激光切割來說是比較不利的，尤其是對于鈑金件表面以及邊緣的光滑程度會產生不良的影響。熱影響區域除了會導致金屬硬化外，還會導致金屬邊緣出現凹陷和腐蝕等現象，這種情況就導致了實際加工過程中有可能出現誤差的現象。而對于激光切割機而(er)言，尤其是在精密加(jia)工過程中，細微的(de)變(bian)化就會導致鈑(ban)金件的(de)精度出現誤差，直接(jie)影響了(le)加(jia)工質量。

激光切(qie)割表面(mian)粗(cu)糙度主要取決于下(xia)列三(san)個方面(mian)：

①切割系統的(de)固有參(can)數，如光斑模式、焦距等；

②切(qie)割過程中(zhong)可調節的工藝參數，如功(gong)率大小、切(qie)割速度、輔助(zhu)氣(qi)體(ti)類型(xing)和(he)壓力等；

③加工材料的物性參數，如對激(ji)光的吸收率、熔點(dian)、熔融金屬(shu)氧(yang)化(hua)物黏度(du)系數、金屬(shu)氧(yang)化(hua)物表面張力等。

此外，加工件(jian)的(de)(de)厚(hou)度也對激(ji)光切(qie)割表面質量有很大的(de)(de)影響(xiang)。相對而言，金屬工件(jian)的(de)(de)厚(hou)度越小，切(qie)割表面粗糙度等級越高，因(yin)此選擇一臺合適的(de)(de)激(ji)光切(qie)割機(ji)對于提(ti)高生產效率(lv)有著積極(ji)的(de)(de)推動(dong)作用。