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在激光加工設備中，激光切割占據主要位置，現在在多種高精度領域逐漸替代了普通及液壓剪板機、沖床、等離子切割；在和傳統氣體切割、水切割等根據行業不同相互互補；但由于激光切割機的高(gao)精度和較(jiao)少的后(hou)期處理(li)成本，越來越受到市場的認(ren)可和青昧！那么影響激光(guang)切(qie)(qie)割加工(gong)的因素(su)有(you)哪些以及我們應該如何去衡量激光(guang)切(qie)(qie)割加工(gong)的質量呢？

影響(xiang)激光切割加工(gong)的因素

在激光(guang)(guang)切割加工中，激光(guang)(guang)器(qi)發出的激光(guang)(guang)經切割頭(tou)的準直(zhi)及聚(ju)焦(jiao)透鏡聚(ju)為一點（焦(jiao)點），操作人員(yuan)需確保(bao)加工的激光(guang)(guang)束噴(pen)嘴(zui)(zui)的正中心，并調(diao)整噴(pen)嘴(zui)(zui)距(ju)板材(cai)表面的距(ju)離（視板材(cai)厚(hou)度來定），噴(pen)嘴(zui)(zui)處(chu)噴(pen)出高(gao)壓氣體，與激光(guang)(guang)束配合完成(cheng)切割作業。其(qi)中主要(yao)影(ying)響(xiang)因素有下(xia)面7個方(fang)面：

1、焦點直徑

直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)小，切(qie)口(kou)窄，切(qie)割厚度小；直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)大，切(qie)口(kou)寬，切(qie)割厚度大。

2、焦點位置

決定了工(gong)件(jian)表(biao)面光斑大(da)小及切口形狀；最佳的(de)位置取決于材(cai)料類型及厚度(du)。

3、功率

影(ying)響(xiang)切割板材的厚度；影(ying)響(xiang)加工效率及變(bian)形量。

4、切割速度

需(xu)要與功(gong)率、氣(qi)體流量(liang)等匹配，過小會導致切不透或毛刺的形成。

5、噴嘴直徑

小直徑(jing)，適合(he)于薄(bo)板切(qie)割；大直徑(jing)，適合(he)厚板切(qie)割；

6、氣體

氣(qi)體的純度(du)影(ying)響毛刺形成及切割面氧(yang)化(hua)情(qing)況；氣(qi)體流量，板(ban)材越(yue)薄，氣(qi)壓要越(yue)大。

7、光束模式

單模在(zai)薄板(ban)切割(ge)者效果佳，多(duo)模光斑較大，能(neng)量分布均勻，適合于厚板(ban)切割(ge)。

如(ru)何衡量激光切割的效果

面對廣泛的(de)(de)(de)加(jia)工材(cai)料、靈(ling)活的(de)(de)(de)加(jia)工形(xing)狀(zhuang)，激光(guang)切割設備能較好的(de)(de)(de)勝任復雜(za)的(de)(de)(de)加(jia)工要(yao)求(qiu)，以高(gao)速度(du)(du)、高(gao)精度(du)(du)、高(gao)質(zhi)量(liang)滿(man)足汽車(che)、航空航天、醫療(liao)保健、塑(su)料、電氣(qi)和電子、紡(fang)織(zhi)品等(deng)行業應用(yong)需求(qiu)。對其切割效果的(de)(de)(de)半段(duan)主要(yao)從(cong)以下(xia)激光(guang)方面來衡量(liang)：

1、粗糙度

切割(ge)(ge)過程(cheng)中邊緣留下的或(huo)多或(huo)少(shao)的紋(wen)路，紋(wen)路的深(shen)淺(qian)決定了切割(ge)(ge)表面(mian)的粗(cu)糙(cao)(cao)度。紋(wen)路越(yue)淺(qian)說明粗(cu)糙(cao)(cao)度越(yue)低(di)，表面(mian)越(yue)光(guang)滑。總(zong)體來說材料越(yue)薄，切割(ge)(ge)表面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度越(yue)低(di)。采用氮氣(qi)或(huo)氬氣(qi)切割(ge)(ge)比氧氣(qi)切割(ge)(ge)表面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度低(di)。

2、垂直度

由于光束是(shi)通過(guo)聚焦(jiao)而(er)來(lai)就存在發散特性，這導致在切割時(shi)（尤其是(shi)厚(hou)板切割時(shi)），材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)方(fang)向不(bu)同深度(du)處(chu)的光斑(ban)(ban)大小不(bu)一致，從而(er)造成了切割表(biao)面(mian)與板材(cai)表(biao)面(mian)不(bu)能達到(dao)絕對的90度(du)，或(huo)(huo)是(shi)上表(biao)面(mian)較(jiao)寬或(huo)(huo)是(shi)小表(biao)面(mian)較(jiao)寬。一般(ban)來(lai)說。也(ye)與具體加(jia)工(gong)是(shi)光斑(ban)(ban)焦(jiao)點和材(cai)料(liao)厚(hou)度(du)方(fang)向相對位置(zhi)有關。

3、毛刺

優異(yi)的切割(ge)(ge)，切割(ge)(ge)邊(bian)緣應無毛(mao)刺，如(ru)果有的華后續(xu)要做表(biao)面處理比較麻煩。這與(yu)具體的加工(gong)過程的工(gong)藝參(can)數匹配(pei)、材料(liao)類型(xing)以及(ji)光束質(zhi)量有關。

4、變形量

由于激(ji)光切割光源為熱光源切割，板(ban)材不(bu)可避免(mian)存在變形，優異的(de)切割應盡可能(neng)的(de)減(jian)小因此帶(dai)來的(de)不(bu)利影響。在薄板(ban)切割中(zhong)需要特別注(zhu)意。一般情況下，切割速度(du)越(yue)快、割縫越(yue)窄(zhai)、氣體流(liu)量越(yue)大，變形量越(yue)小。