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在激光加工設備中，激光切割占據主要位置，現在在多種高精度領域逐漸替代了普通及液壓剪板機、沖床、等離子切割；在和傳統氣體切割、水切割等根據行業不同相互互補；但由于激光切割機的(de)高精度和(he)較少(shao)的(de)后期處理成(cheng)本，越(yue)來越(yue)受到市場的(de)認(ren)可(ke)和(he)青(qing)昧！那(nei)么影(ying)響激光切割加工的(de)因(yin)素有哪些以及我們應(ying)該如何去衡量激光切割加工的(de)質(zhi)量呢？

影響激光切割加(jia)工的(de)因素

在(zai)激光切割(ge)加工(gong)中(zhong)，激光器發出的(de)(de)(de)激光經切割(ge)頭(tou)的(de)(de)(de)準直及聚焦(jiao)透鏡(jing)聚為一點（焦(jiao)點），操作人員(yuan)需確保加工(gong)的(de)(de)(de)激光束噴嘴(zui)的(de)(de)(de)正中(zhong)心，并調整(zheng)噴嘴(zui)距板(ban)材表面(mian)的(de)(de)(de)距離(li)（視板(ban)材厚度來定(ding)），噴嘴(zui)處噴出高壓氣(qi)體(ti)，與激光束配合完(wan)成切割(ge)作業。其(qi)中(zhong)主要影響因素有(you)下面(mian)7個方(fang)面(mian)：

1、焦點直徑

直徑(jing)小，切(qie)(qie)口窄，切(qie)(qie)割(ge)厚(hou)度小；直徑(jing)大，切(qie)(qie)口寬，切(qie)(qie)割(ge)厚(hou)度大。

2、焦點位置

決(jue)定了工件表面(mian)光斑(ban)大(da)小及切口形狀；最(zui)佳的位置(zhi)取決(jue)于材料類型及厚(hou)度(du)。

3、功率

影響切割(ge)板材的厚(hou)度(du)；影響加工效率及變形(xing)量。

4、切割速度

需要與功率、氣體流量等匹配，過小會導致切(qie)不透(tou)或毛刺的形成。

5、噴嘴直徑

小(xiao)直徑，適合于(yu)薄板(ban)切(qie)割；大直徑，適合厚(hou)板(ban)切(qie)割；

6、氣體

氣體的純度影響毛刺形成及切割面氧化情況；氣體流量，板材越薄，氣壓要越大。

7、光束模式

單模(mo)在薄板切割(ge)者(zhe)效果佳，多模(mo)光(guang)斑較大，能量分布(bu)均勻，適(shi)合于厚板切割(ge)。

如何衡量激(ji)光切割(ge)的效(xiao)果

面對廣泛的(de)加(jia)(jia)(jia)工材料(liao)(liao)、靈活的(de)加(jia)(jia)(jia)工形(xing)狀，激(ji)光(guang)(guang)切割設備能較(jiao)好的(de)勝任復雜的(de)加(jia)(jia)(jia)工要求，以高速度(du)、高精度(du)、高質量滿足汽車、航空航天(tian)、醫療保健(jian)、塑料(liao)(liao)、電氣(qi)和電子、紡織品等行(xing)業應用需(xu)求。對其切割效果的(de)半段(duan)主要從以下激(ji)光(guang)(guang)方面來衡量：

1、粗糙度

切(qie)(qie)割(ge)過程中邊緣留下的或多或少的紋(wen)路，紋(wen)路的深淺(qian)決(jue)定了切(qie)(qie)割(ge)表面(mian)的粗(cu)糙度。紋(wen)路越淺(qian)說(shuo)明粗(cu)糙度越低，表面(mian)越光滑。總體來說(shuo)材料(liao)越薄，切(qie)(qie)割(ge)表面(mian)粗(cu)糙度越低。采用氮氣或氬氣切(qie)(qie)割(ge)比氧氣切(qie)(qie)割(ge)表面(mian)粗(cu)糙度低。

2、垂直度

由于光(guang)束是通過聚焦而來就存(cun)在(zai)發散特性，這導(dao)致在(zai)切割(ge)時（尤其是厚板(ban)切割(ge)時），材料(liao)(liao)厚度方向不同深(shen)度處的光(guang)斑大小不一(yi)致，從而造成了切割(ge)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)與(yu)(yu)板(ban)材表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)不能達到絕對的90度，或是上表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)較寬(kuan)或是小表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)較寬(kuan)。一(yi)般來說。也與(yu)(yu)具體(ti)加工是光(guang)斑焦點和(he)材料(liao)(liao)厚度方向相對位置有關。

3、毛刺

優異(yi)的(de)切(qie)割，切(qie)割邊(bian)緣(yuan)應(ying)無(wu)毛刺(ci)，如果有的(de)華后續要做表(biao)面處(chu)理比較麻煩。這(zhe)與(yu)具體的(de)加工(gong)(gong)過程(cheng)的(de)工(gong)(gong)藝參(can)數匹(pi)配(pei)、材料類型以及光束質量有關。

4、變形量

由于激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)光(guang)源(yuan)為熱光(guang)源(yuan)切(qie)割(ge)，板材不(bu)可避免存在(zai)變(bian)形(xing)，優異的切(qie)割(ge)應盡可能的減小(xiao)因(yin)此帶來的不(bu)利影響。在(zai)薄板切(qie)割(ge)中(zhong)需要特(te)別注意。一(yi)般情(qing)況下，切(qie)割(ge)速度越(yue)快、割(ge)縫越(yue)窄、氣體(ti)流量越(yue)大(da)，變(bian)形(xing)量越(yue)小(xiao)。