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在激光加工設備中，激光切割占據主要位置，現在在多種高精度領域逐漸替代了普通及液壓剪板機、沖床、等離子切割；在和傳統氣體切割、水切割等根據行業不同相互互補；但由于激光切割機的(de)(de)高精度(du)和(he)較(jiao)少的(de)(de)后期處理成本(ben)，越來越受到(dao)市場的(de)(de)認可和(he)青昧(mei)！那么影響激光切(qie)割加工的(de)(de)因素有哪(na)些以(yi)及我們(men)應該如何去衡量(liang)激光切(qie)割加工的(de)(de)質(zhi)量(liang)呢？

影響激光(guang)切割加(jia)工的因素

在激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割加(jia)工中(zhong)(zhong)，激(ji)光(guang)(guang)器發(fa)出的激(ji)光(guang)(guang)經切(qie)割頭的準(zhun)直及聚(ju)焦(jiao)透(tou)鏡聚(ju)為一點（焦(jiao)點），操作(zuo)人員需確保加(jia)工的激(ji)光(guang)(guang)束(shu)噴嘴(zui)的正中(zhong)(zhong)心，并調整噴嘴(zui)距(ju)板材表(biao)面的距(ju)離（視(shi)板材厚度來定(ding)），噴嘴(zui)處噴出高壓(ya)氣體，與激(ji)光(guang)(guang)束(shu)配(pei)合(he)完成(cheng)切(qie)割作(zuo)業。其中(zhong)(zhong)主(zhu)要影響因素有(you)下面7個(ge)方面：

1、焦點直徑

直徑小，切(qie)(qie)口窄，切(qie)(qie)割厚度小；直徑大，切(qie)(qie)口寬，切(qie)(qie)割厚度大。

2、焦點位置

決定(ding)了工件表面(mian)光斑大小及(ji)切口(kou)形狀；最佳的位置取決于材料類型及(ji)厚度。

3、功率

影響切割板材的厚度；影響加(jia)工效率(lv)及變形(xing)量。

4、切割速度

需要(yao)與(yu)功(gong)率、氣體流量等匹配，過小會(hui)導致切不透或毛(mao)刺(ci)的(de)形成。

5、噴嘴直徑

小直徑，適合于薄板(ban)切割；大直徑，適合厚板(ban)切割；

6、氣體

氣體(ti)的純度影響毛刺形成及(ji)切割面氧化情況(kuang)；氣體(ti)流量(liang)，板材越(yue)薄，氣壓(ya)要越(yue)大。

7、光束模式

單模(mo)在薄板切割(ge)者效果佳，多模(mo)光斑較大，能量分(fen)布(bu)均(jun)勻，適合于(yu)厚(hou)板切割(ge)。

如何(he)衡量激光(guang)切割的(de)效(xiao)果

面對廣泛的加工材料(liao)、靈(ling)活的加工形狀，激(ji)光切割(ge)設(she)備能較好的勝任(ren)復雜的加工要求(qiu)，以高(gao)速度、高(gao)精度、高(gao)質(zhi)量滿足汽車(che)、航空(kong)航天、醫(yi)療保健、塑料(liao)、電氣和電子、紡織品等行業應用需(xu)求(qiu)。對其切割(ge)效果(guo)的半(ban)段(duan)主(zhu)要從以下激(ji)光方(fang)面來衡量：

1、粗糙度

切割(ge)過程中邊緣留(liu)下(xia)的(de)或多或少(shao)的(de)紋路(lu)(lu)，紋路(lu)(lu)的(de)深淺決定了切割(ge)表(biao)(biao)面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du)。紋路(lu)(lu)越淺說明粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du)越低(di)，表(biao)(biao)面(mian)越光滑。總體(ti)來說材(cai)料越薄，切割(ge)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du)越低(di)。采用氮氣(qi)或氬氣(qi)切割(ge)比氧氣(qi)切割(ge)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)(cao)度(du)低(di)。

2、垂直度

由于光束是(shi)通過聚焦而來就存(cun)在(zai)發(fa)散特性，這導致(zhi)在(zai)切(qie)(qie)割(ge)時（尤其(qi)是(shi)厚(hou)板切(qie)(qie)割(ge)時），材(cai)料厚(hou)度(du)(du)方向(xiang)(xiang)不(bu)(bu)同深度(du)(du)處的光斑大小(xiao)不(bu)(bu)一致(zhi)，從而造成了切(qie)(qie)割(ge)表面與板材(cai)表面不(bu)(bu)能達到絕(jue)對的90度(du)(du)，或是(shi)上表面較寬(kuan)或是(shi)小(xiao)表面較寬(kuan)。一般(ban)來說。也(ye)與具體(ti)加(jia)工是(shi)光斑焦點和材(cai)料厚(hou)度(du)(du)方向(xiang)(xiang)相對位置有關(guan)。

3、毛刺

優異的(de)切(qie)(qie)割(ge)，切(qie)(qie)割(ge)邊緣應無毛刺，如果有的(de)華后續要做表(biao)面處理比較麻煩。這與具體的(de)加工過程的(de)工藝參(can)數匹(pi)配、材料(liao)類型以及(ji)光束(shu)質量有關。

4、變形量

由于(yu)激光切(qie)(qie)割光源(yuan)為熱光源(yuan)切(qie)(qie)割，板材(cai)不可避免存在變形(xing)，優(you)異的切(qie)(qie)割應盡可能的減(jian)小因此(ci)帶來的不利影(ying)響。在薄板切(qie)(qie)割中需要特(te)別注意。一般情況(kuang)下，切(qie)(qie)割速(su)度越(yue)快、割縫(feng)越(yue)窄、氣體流量(liang)越(yue)大，變形(xing)量(liang)越(yue)小。