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模具使用有缺損和正常的使用磨損,如果直接就報廢那客戶的損失也是很大的。因為一套模具的造價都不低的。而模具修補焊接是有很多的工藝和方法的，在小的缺損部位使用激光焊接機根據模具鋼的批號使用相符合的模具鋼焊絲。對模具進行修補用激光焊接機可(ke)以翻新在(zai)(zai)次使用模(mo)(mo)具(ju)。在(zai)(zai)中等(deng)面積的，模(mo)(mo)具(ju)修補和修復也可(ke)采用氬弧焊，但是氬弧焊相對(dui)來(lai)說溫升比較高。有可(ke)能對(dui)模(mo)(mo)具(ju)造(zao)成溫升變形等(deng)風險。要是到大(da)(da)面積的缺(que)損(sun)那只有在(zai)(zai)母材(cai)(cai)上“割肉”，直接切下不(bu)受影響的大(da)(da)面積母材(cai)(cai)，在(zai)(zai)對(dui)缺(que)損(sun)的部位(wei)來(lai)焊接了。

模具激光焊接機的應用以及補焊過程中注意事項

1、激光焊(han)(han)(han)接(jie)模具(ju)(ju)時候(hou)首(shou)先要正確使用CCD對(dui)(dui)模具(ju)(ju)缺損的(de)部位來進(jin)行(xing)觀(guan)察，由于(yu)我(wo)們的(de)CCD焊(han)(han)(han)接(jie)觀(guan)測系統有(you)(you)焊(han)(han)(han)接(jie)前(qian)、中后(hou)可以(yi)對(dui)(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)的(de)部位有(you)(you)放大、防止焊(han)(han)(han)接(jie)高頻閃光、和觀(guan)察焊(han)(han)(han)接(jie)部位的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)前(qian)后(hou)的(de)對(dui)(dui)比(bi)判斷等(deng)多種作用。在初步焊(han)(han)(han)接(jie)前(qian)觀(guan)察后(hou)判斷怎(zen)么對(dui)(dui)不(bu)同的(de)缺損進(jin)行(xing)怎(zen)樣的(de)一個運(yun)行(xing)補焊(han)(han)(han)工藝(yi)。旭華(hua)激光焊(han)(han)(han)接(jie)CCD觀(guan)察系統有(you)(you)輔助十字線(xian)，借助這個輔助線(xian)調整好模具(ju)(ju)的(de)擺放和運(yun)行(xing)軌跡。

2、要(yao)熟悉常用的模具材(cai)質，對焊模時正(zheng)確的使用焊絲起到(dao)關鍵的作用。如果焊絲使用不(bu)當，焊后部位與模具容易產(chan)生差(cha)異(yi)，影響焊模質量。常用的模具鋼材(cai)的牌號、性(xing)能和匹配在附錄(lu)1、2、3中(zhong)有描(miao)述。

3、焊(han)(han)鋼材模具時(shi)，常用(yong)(yong)的(de)參數(shu)為：電(dian)流(liu)100～130，脈(mo)寬5～8，頻(pin)率3～7。焊(han)(han)鈹銅和(he)鋁，參數(shu)約為：電(dian)流(liu)150～170，脈(mo)寬5～8，頻(pin)率3～5，看實際缺(que)損部位的(de)厚度情況而定。焊(han)(han)模時(shi)不建議(yi)客戶使用(yong)(yong)大(da)(da)電(dian)流(liu)、大(da)(da)脈(mo)寬、高(gao)頻(pin)率地使用(yong)(yong)激(ji)光(guang)焊(han)(han)機。因為使用(yong)(yong)了(le)(le)特(te)(te)大(da)(da)參數(shu)，光(guang)路中的(de)鏡片在經(jing)受了(le)(le)特(te)(te)大(da)(da)參數(shu)激(ji)光(guang)的(de)照(zhao)射，會加快降光(guang)路配件的(de)老化，影響正常的(de)使用(yong)(yong)壽命，光(guang)路配件在焊(han)(han)鈹銅和(he)焊(han)(han)鋁的(de)時(shi)候比焊(han)(han)鋼模損耗大(da)(da)。

4、焊(han)模時操作(zuo)不當經常會發(fa)生(sheng)補(bu)焊(han)位(wei)(wei)置咬(yao)邊(bian)的現象，預防的方(fang)法是：焊(han)模時，用(yong)激光在補(bu)焊(han)的位(wei)(wei)置邊(bian)緣空擊打一遍，使補(bu)焊(han)位(wei)(wei)置的熔(rong)層蓋過已(yi)有(you)的咬(yao)痕上即(ji)可。操作(zuo)時要(yao)保持光斑偏向補(bu)焊(han)位(wei)(wei)置，光斑突出焊(han)邊(bian)約1/3為佳。

5、焊(han)模(mo)時(shi)操作不當經(jing)常會(hui)發生補焊(han)位(wei)置有沙孔的現象。

補焊過(guo)程中注意事項：

一、補焊(han)時，主要(yao)(yao)是控制焊(han)絲的(de)熔化(hua)程度(du)，當熔化(hua)程度(du)不好時，要(yao)(yao)調高加工參數(shu)，直到熔化(hua)充分；但不適合把參數(shu)調得過大；

二、在補焊過(guo)程(cheng)中拔(ba)出焊絲，空打后下再添加(jia)焊絲，如(ru)此循環操作，目的也是保證焊絲的充(chong)分熔化；

三、補焊過(guo)程中如果(guo)氬氣保護不好(hao)也會有沙孔(kong)的出現；

四、焊(han)完一條(tiao)焊(han)痕(hen)后還(huan)需(xu)要加寬焊(han)痕(hen)，用激光在焊(han)痕(hen)和模具面(mian)連(lian)接除空打一遍再加焊(han)絲也可(ke)以防止沙孔的出(chu)現(xian)。

五、在(zai)補(bu)焊內角時(shi)，應(ying)用激(ji)光空打所(suo)需(xu)補(bu)焊的內角，使之成為一個圓角，再(zai)添加焊絲，防止在(zai)沒有空打的情況下內角熔化不充分，產生沙孔。

六、當模具面上(shang)有污物、油漬、銹跡時，應該(gai)進行(xing)清洗，在(zai)補(bu)焊時要用激光空打所需補(bu)焊位置，直至(zhi)把雜質打掉，再添加(jia)焊絲(si)。

以上就是激光焊接機(ji)在(zai)(zai)模具(ju)修補中的應用(yong)以及在(zai)(zai)補焊過程中的注意(yi)事項(xiang)，希望可以幫助到(dao)大家(jia)！