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鈑金沖壓傳統是用沖床沖壓，依靠外部硬實力直接作用于工件表面，容易導致刺殺許多缺點如低精度和邊緣，然而，激光切割技術的出現改變下現狀，越來越多的加工企業開始選擇激光切割機來(lai)(lai)進行圓(yuan)孔切割(ge)(ge)，激(ji)(ji)光(guang)切割(ge)(ge)加(jia)工面光(guang)滑(hua)，切割(ge)(ge)直徑大小可以(yi)改(gai)變在任何時候(hou)，操作靈活性高(gao)，但隨(sui)著(zhu)現(xian)代的(de)加(jia)工方(fang)式，也需要(yao)一個駕(jia)駛熟(shu)練的(de)操作人員(yuan)，操作不當也會造成圓(yuan)孔的(de)不規(gui)則,，接下(xia)來(lai)(lai)的(de)內(nei)容我們來(lai)(lai)分析下(xia)激(ji)(ji)光(guang)切割(ge)(ge)機切割(ge)(ge)圓(yuan)孔不圓(yuan)的(de)原因(yin)以(yi)及影響光(guang)纖激(ji)(ji)光(guang)切割(ge)(ge)機切割(ge)(ge)精度的(de)因(yin)素。

激光切割機切割圓孔不圓的原因

1. 這可能是你的(de)光的(de)強度沒有調(diao)整好，導致最后沒有巧合。一般來說(shuo)，最大光強與最小光強的(de)差值不應超過5%，速度也(ye)不應調(diao)整過快。

2. 然后看(kan)看(kan)你(ni)的硬件：光束，鏡頭，噴嘴等(deng)等(deng)

3.檢查伺服電機，或切割(ge)頭的固定(ding)是否松動(dong)

4. 吹氣氣壓不合適

在(zai)吹氣過(guo)程中(zhong)，當壓力過(guo)小時，會出現刮渣、碳化(hua)現象，壓力過(guo)大容易爆孔(kong)。因此，這(zhe)就需要打(da)樣工程師與機器完美配合(he)，根據經(jing)驗選擇合(he)適(shi)的(de)氣壓，從而使切割的(de)圓(yuan)孔(kong)更(geng)加(jia)飽(bao)滿。

5. 圓孔太小

激(ji)光切割(ge)(ge)(ge)機切割(ge)(ge)(ge)圓(yuan)孔的最佳解(jie)決方案是孔的尺寸與板(ban)厚(hou)的1：1比(bi)例(li)(li)。當(dang)然，這(zhe)個比(bi)例(li)(li)意味(wei)著孔尺寸越(yue)大，越(yue)容(rong)易切割(ge)(ge)(ge)出(chu)優質圓(yuan)孔。否則，當(dang)光纖(xian)激(ji)光切割(ge)(ge)(ge)機能量不足時，切割(ge)(ge)(ge)孔容(rong)易留下(xia)斷點(dian)殘留，圓(yuan)孔不圓(yuan)。

6. 伺(si)服電機參數(shu)錯誤(wu)

圓(yuan)孔(kong)(kong)有時(shi)會出現橢圓(yuan)或不(bu)規則現象，這與(yu)XY軸運動失(shi)配有關，伺(si)服(fu)電機參數(shu)調(diao)整不(bu)當是導致XY軸運動失(shi)配的直接原因。因此(ci)，切割(ge)圓(yuan)孔(kong)(kong)的質量也對(dui)伺(si)服(fu)電機有一定的要求(qiu)。

7. 導軌(gui)和絲杠精度(du)誤差

如果(guo)伺(si)服電機(ji)的(de)(de)參數誤(wu)差(cha)影響切割(ge)質量，那(nei)么(me)導軌和絲杠的(de)(de)精(jing)度(du)誤(wu)差(cha)將直接導致圓孔精(jing)度(du)低于(yu)預期。這是激光切割(ge)機(ji)制造(zao)商的(de)(de)強度(du)有關，通(tong)常，一些小工(gong)廠會欺騙客戶(hu)，激光切割(ge)機(ji)精(jing)度(du)可以達到0.1毫米，但事實(shi)上，在(zai)實(shi)際操作過程中，它將使激光鉆(zhan)井質量和效果(guo)不(bu)好，影響產(chan)品(pin)的(de)(de)附(fu)加值。所(suo)以選(xuan)(xuan)擇高(gao)質量，選(xuan)(xuan)擇大品(pin)牌的(de)(de)激光切割(ge)機(ji)是非常必(bi)要的(de)(de)。

所有這些參數都是(shi)(shi)用來識別切割(ge)圓孔的精(jing)度、速度等(deng)參數是(shi)(shi)否(fou)符(fu)合標準要求，足以識別購(gou)買的激光切割(ge)機的質量。因此，客戶在購(gou)買激光切割(ge)機時一(yi)定要睜(zheng)大眼睛。

影響光纖激光切割機切割精度的四個因素

一、激(ji)光(guang)(guang)發生器(qi)的(de)激(ji)光(guang)(guang)聚焦(jiao)的(de)大小：如(ru)果(guo)聚焦(jiao)后(hou)的(de)光(guang)(guang)斑小，切(qie)割精度較(jiao)高(gao)(gao)，如(ru)果(guo)切(qie)割后(hou)的(de)割縫(feng)也小。結果(guo)表明，該(gai)光(guang)(guang)纖激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割機精度高(gao)(gao)，質量好(hao)。但(dan)是(shi)(shi)激(ji)光(guang)(guang)束(shu)是(shi)(shi)錐(zhui)形的(de)，所以狹縫(feng)也是(shi)(shi)錐(zhui)形的(de)。在這種情況下(xia)，工件的(de)厚度越大，

精(jing)度(du)就越低(di)，因此切縫(feng)越大(da)。

二、工作(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)的精(jing)(jing)度(du)：光纖激光切(qie)割機如(ru)果工作(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)的精(jing)(jing)度(du)很高，這樣的切(qie)割精(jing)(jing)度(du)也就(jiu)提高了。因(yin)此(ci)，工作(zuo)(zuo)臺(tai)(tai)的精(jing)(jing)度(du)也是衡量激光發生(sheng)器精(jing)(jing)度(du)的一個重要因(yin)素。

三、激光束凝聚成錐(zhui)(zhui)形：當(dang)光纖激光切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)時，激光束呈錐(zhui)(zhui)形向下(xia)，那么(me)如(ru)果切(qie)割(ge)(ge)的工件厚(hou)度越(yue)大，切(qie)割(ge)(ge)精度就會下(xia)降，那么(me)切(qie)割(ge)(ge)出的間隙就會越(yue)大。

四、切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)材料(liao)不(bu)同：也(ye)會(hui)(hui)影響(xiang)光(guang)(guang)纖(xian)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)機的(de)(de)精(jing)度(du)。在同樣的(de)(de)情(qing)況下，光(guang)(guang)纖(xian)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)割(ge)不(bu)銹鋼和鋁的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)精(jing)度(du)會(hui)(hui)有所(suo)不(bu)同，不(bu)銹鋼的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)精(jing)度(du)會(hui)(hui)更高(gao)，而(er)且切(qie)(qie)割(ge)表(biao)面會(hui)(hui)比較(jiao)光(guang)(guang)滑。