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激光切割機在加工(gong)過程中最(zui)常見(jian)的問(wen)題是容易產生毛(mao)刺(ci)(ci)，具體表現(xian)就是在工(gong)件表面(mian)過渡(du)時會(hui)出現(xian)尖角、毛(mao)刺(ci)(ci)等(deng)不(bu)規則的金屬余(yu)料(liao)。但(dan)是，常見(jian)并不(bu)代(dai)表毛(mao)刺(ci)(ci)的產生可以被接(jie)受(shou)，其直(zhi)接(jie)影(ying)響加工(gong)件的尺寸精度、形位精度和(he)表面(mian)粗糙度，降(jiang)低了產品質量，給后續(xu)的檢驗、裝配(pei)、使用性(xing)能(neng)和(he)美觀性(xing)帶來了很(hen)多問(wen)題，所以應該盡(jin)量避免毛(mao)刺(ci)(ci)產生。

激光切割機產生毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光切割(ge)機(ji)生產的上、下偏差(cha)激光束的聚焦，導致能量不(bu)能匯聚于工件，工件不(bu)完(wan)全蒸發(fa)，這樣(yang)導致熔渣的增加，不(bu)容易吹掉(diao)，更(geng)有可能產生毛刺。

解決方法：對激光束(shu)焦(jiao)點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到(dao)最(zui)佳(jia)狀態。

原因二：激光切割(ge)機(ji)的(de)輸出(chu)功率不夠，沒能有效(xiao)的(de)汽化金屬，從而產(chan)生過多(duo)的(de)熔渣和(he)毛刺。

解決方法(fa)：檢查激光切割機是(shi)否(fou)工作正常(chang)。如(ru)果沒有，及時(shi)維修保養。如(ru)果是(shi)，請(qing)檢查輸出是(shi)否(fou)正確。

原(yuan)因三：激光切割(ge)機的(de)切割(ge)線速度過于緩慢，破壞了切割(ge)面(mian)(mian)的(de)表面(mian)(mian)質量(liang)，產生毛刺(ci)。

解決(jue)方(fang)法：及(ji)時調整并提(ti)高切割線速度，使(shi)其(qi)達(da)到正常的(de)值。

原因四(si)：激光切割機的(de)輔助氣體純度達不(bu)到要求的(de)標準，也會導致工件產生毛刺(ci)。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光(guang)切割(ge)機(ji)工作(zuo)的(de)時(shi)間過長(chang)，使設備出現了不(bu)穩(wen)定(ding)的(de)工作(zuo)狀態，這樣(yang)也會導致毛(mao)刺的(de)產(chan)生。

解(jie)決方法：關閉激光切割機，過一(yi)段時間(jian)再重新啟并(bing)動，使其(qi)得到充分的休(xiu)息。

相信以上的方法能夠幫(bang)助您很(hen)好地解決(jue)激光切割加工過程中產生毛刺、掛渣的問題！