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激光切割機在(zai)加(jia)工(gong)過(guo)程中最常見的問題是(shi)容易產(chan)生毛(mao)刺，具體表現就是(shi)在(zai)工(gong)件(jian)表面(mian)過(guo)渡(du)時(shi)會出現尖(jian)角、毛(mao)刺等不規則的金屬余料。但是(shi)，常見并不代表毛(mao)刺的產(chan)生可以被接受，其直接影響加(jia)工(gong)件(jian)的尺寸精度、形位(wei)精度和(he)表面(mian)粗糙(cao)度，降低(di)了產(chan)品質量，給后續的檢(jian)驗(yan)、裝配、使用(yong)性能和(he)美觀性帶來了很多(duo)問題，所以應該盡量避(bi)免毛(mao)刺產(chan)生。

激光切割機產生毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激(ji)光切割機生產的(de)上(shang)、下偏差激(ji)光束的(de)聚焦，導(dao)致能(neng)(neng)量不能(neng)(neng)匯聚于工件(jian)，工件(jian)不完全蒸發，這樣導(dao)致熔渣的(de)增加，不容易吹掉，更有(you)可能(neng)(neng)產生毛刺。

解決(jue)方法：對激光束焦點的位(wei)置進(jin)行調(diao)整(zheng)，根據其產生的偏移位(wei)置，調(diao)整(zheng)到最佳狀態。

原因二：激光切割(ge)機(ji)的(de)輸(shu)出功率不夠(gou)，沒能有效的(de)汽化金屬，從而產生過多的(de)熔(rong)渣和(he)毛(mao)刺。

解(jie)決方法(fa)：檢查(cha)激光切割機是(shi)否(fou)工(gong)作正常。如(ru)果沒有(you)，及時(shi)維(wei)修保養。如(ru)果是(shi)，請檢查(cha)輸出是(shi)否(fou)正確。

原因三：激光(guang)切割機的切割線速度過于緩慢(man)，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

解(jie)決方法：及時(shi)調整并提高切割線速度，使(shi)其達(da)到(dao)正常的值(zhi)。

原因四：激光(guang)切割機的(de)輔助氣(qi)體(ti)純度達(da)不到要求的(de)標準，也會導致工件產生毛刺(ci)。

解決方(fang)法(fa)：更(geng)換純度更(geng)高的輔(fu)助氣體。

原因(yin)五：激(ji)光切割(ge)機工作(zuo)的(de)(de)時(shi)間(jian)過長，使設備出(chu)現了不穩定(ding)的(de)(de)工作(zuo)狀(zhuang)態(tai)，這(zhe)樣也會導(dao)致毛刺的(de)(de)產生(sheng)。

解決方法：關(guan)閉激光切割機，過一段(duan)時間再重新(xin)啟并動，使其得到(dao)充分(fen)的(de)休息(xi)。

相信以(yi)上的(de)方法能(neng)夠幫(bang)助您很好地解決激光切(qie)割加工(gong)過程中產(chan)生毛(mao)刺、掛渣的(de)問題！