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激光切割機的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度往(wang)往(wang)影(ying)(ying)響切割(ge)的(de)(de)(de)質量，激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)(ji)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度偏差所(suo)切割(ge)的(de)(de)(de)產品不(bu)合格(ge)，浪費人力物力。在使用激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)過程中我們(men)需要(yao)考慮如何提高激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度。如何提高激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度?我們(men)首先(xian)要(yao)了解影(ying)(ying)響激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度的(de)(de)(de)幾(ji)(ji)個(ge)重(zhong)要(yao)因素，根(gen)據這幾(ji)(ji)個(ge)因素對(dui)癥下藥才能夠找到影(ying)(ying)響切割(ge)精(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)度的(de)(de)(de)問題所(suo)在。

激(ji)光(guang)束經(jing)過焦點后光(guang)斑(ban)的大(da)小(xiao):激(ji)光(guang)束集中后光(guang)斑(ban)越小(xiao)，激(ji)光(guang)切(qie)割精度越高。特(te)別是(shi)割縫很小(xiao)，非常小(xiao)的點可(ke)以達到0.01mm。

工作臺的(de)位移精(jing)(jing)度決定了激光切割的(de)重復精(jing)(jing)度。工作臺的(de)精(jing)(jing)度越高(gao)，切割精(jing)(jing)度越高(gao)。

工件(jian)厚(hou)度(du)越(yue)大，精度(du)越(yue)低，切縫越(yue)大。由于激光束是(shi)錐(zhui)形(xing)的(de)，割縫也是(shi)錐(zhui)形(xing)的(de)，所以0.3MM厚(hou)的(de)材料比2MM的(de)割縫要(yao)小得多。

工件的(de)材(cai)(cai)料對激光切割(ge)精(jing)度(du)有(you)一(yi)定的(de)影響。在同(tong)(tong)(tong)一(yi)情(qing)況(kuang)下，不(bu)同(tong)(tong)(tong)材(cai)(cai)料的(de)切割(ge)精(jing)度(du)略有(you)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，即使是(shi)同(tong)(tong)(tong)一(yi)材(cai)(cai)料，如果材(cai)(cai)料組(zu)成(cheng)不(bu)同(tong)(tong)(tong)，切割(ge)精(jing)度(du)也會有(you)所不(bu)同(tong)(tong)(tong)。

那么(me)，激(ji)光加(jia)工過程中如何提高激(ji)光切割機切割精度呢(ni)？

如何讓激光切割機的切割精度更進一步

首先是聚焦(jiao)(jiao)位置控制(zhi)技術。聚焦(jiao)(jiao)透(tou)鏡的焦(jiao)(jiao)深越小(xiao)，焦(jiao)(jiao)斑直徑越小(xiao)。因此，控制(zhi)焦(jiao)(jiao)點相對于被切割材料表面(mian)的位置是非常重要的。

二是切割(ge)射(she)孔(kong)技(ji)術(shu)。任何熱切割(ge)技(ji)術(shu)，除了(le)在(zai)少數(shu)情況下，它可能從(cong)板的邊緣開(kai)始，通常需要一個小(xiao)孔(kong)穿過板。在(zai)早期(qi)的激(ji)光沖壓復合機(ji)，是用沖頭(tou)打(da)孔(kong)，然后(hou)用激(ji)光從(cong)孔(kong)開(kai)始切割(ge)。

三是口(kou)部設計(ji)和氣流(liu)控(kong)制技術。激光(guang)切(qie)(qie)割鋼時(shi)，氧氣和聚焦的(de)激光(guang)束通過(guo)噴(pen)嘴定向到被切(qie)(qie)割材料上，形成氣流(liu)束。對氣流(liu)的(de)基本要求(qiu)是進入切(qie)(qie)口(kou)的(de)流(liu)量要大，速(su)度要高，這樣(yang)足夠的(de)氧化才(cai)能使切(qie)(qie)口(kou)物(wu)料充分放熱(re)反應。與此(ci)同(tong)時(shi)，有足夠的(de)動(dong)量噴(pen)出熔(rong)融物(wu)質。

激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)無毛(mao)刺、起皺、精度高，優于(yu)等離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)。對于(yu)許多機(ji)電制造行業來說(shuo)，由于(yu)現代激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統的(de)(de)計算機(ji)程(cheng)序可以方便地切(qie)(qie)割(ge)(ge)不(bu)同(tong)形狀和尺(chi)寸的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(工(gong)(gong)(gong)件圖紙也可以修改)，它往(wang)往(wang)比沖孔、成型工(gong)(gong)(gong)藝更(geng)受青睞;雖然它的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)速度比模(mo)沖慢，但它沒有(you)模(mo)具消耗，不(bu)需要修理模(mo)具，還節(jie)(jie)省了(le)(le)更(geng)換模(mo)具的(de)(de)時間，從而節(jie)(jie)省了(le)(le)加(jia)工(gong)(gong)(gong)成本，降低了(le)(le)產品(pin)成本，所(suo)以在一(yi)般情況(kuang)下更(geng)經濟。這就是它受歡迎(ying)的(de)(de)原因。根據(ju)上(shang)述的(de)(de)方法(fa)調整激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)設(she)備(bei)，相信能幫助您的(de)(de)激光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)設(she)備(bei)的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)精度更(geng)進(jin)一(yi)步(bu)！