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我們在使用光纖激光切割機時會(hui)遇到誤(wu)差，這(zhe)會(hui)影響我們的(de)加工(gong)效果(guo)，那么光纖(xian)激光切割機產(chan)生(sheng)誤(wu)差的(de)原(yuan)因是什么呢?我們根(gen)據多年的(de)設備(bei)研究制造已經(jing)一些用戶的(de)實際使用情(qing)況總結了以下的(de)原(yuan)因，希望能(neng)夠幫助到廣大的(de)朋(peng)友！

光纖激光切割機出現誤差的原因

1.工件的幾(ji)何誤差(cha)受各(ge)種原因的影響。被(bei)加(jia)工對象的表面波動，在切割過程中產生(sheng)熱量，使(shi)鈑金件表面容易變(bian)形。由于表面不均勻(yun)，激光聚焦(jiao)隨被(bei)加(jia)工物體表面的位置和理想(xiang)位置而隨機(ji)變(bian)化(hua)。

2. 材料的切割厚度超過切割材料標準。以3000瓦為例，激光切割機的切板厚度小于20mm。板材越薄，切割越容易，質量越好。如果板材太厚，激光切割機更難切割。在保證切割的條件下，加工精度會產生誤差，因此有必要確定板厚。

3.編(bian)程誤(wu)差(cha)在(zai)(zai)光(guang)纖激光(guang)切割機加(jia)工過程中，復雜(za)曲面(mian)上的(de)加(jia)工軌跡為直線(xian)、圓弧等。擬合曲線(xian)與實際(ji)曲線(xian)之間(jian)存在(zai)(zai)誤(wu)差(cha)。這些誤(wu)差(cha)導致被加(jia)工物(wu)體表面(mian)的(de)實際(ji)焦點和(he)相對位(wei)置(zhi)與理想編(bian)程位(wei)置(zhi)之間(jian)存在(zai)(zai)誤(wu)差(cha)。一些教學(xue)編(bian)程系統也可(ke)能帶來一些錯誤(wu)。

4. 在光(guang)(guang)(guang)纖激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切割(ge)(ge)機切割(ge)(ge)過(guo)程(cheng)中(zhong)，02樣品在激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切割(ge)(ge)過(guo)程(cheng)中(zhong)出現了(le)聚焦位(wei)置(zhi)誤差(cha)。許多因素會改變被(bei)加工(gong)對(dui)象的(de)焦點與表(biao)面的(de)相對(dui)位(wei)置(zhi)，這也與被(bei)加工(gong)產品的(de)表(biao)面光(guang)(guang)(guang)潔度(du)有關。工(gong)件的(de)裝夾方式、機床的(de)幾(ji)何(he)誤差(cha)以及(ji)機床長期載荷都會產生變形。加工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)工(gong)件的(de)熱變形會導致(zhi)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)聚焦位(wei)置(zhi)與理想的(de)給定位(wei)置(zhi)(編程(cheng)位(wei)置(zhi))產生偏(pian)差(cha)。對(dui)于這些隨(sui)機誤差(cha)，這是不可避免的(de)。只有通過(guo)在線檢(jian)測(ce)和控制，才能減(jian)少光(guang)(guang)(guang)纖激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切割(ge)(ge)機的(de)誤差(cha)，提高(gao)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切割(ge)(ge)機的(de)工(gong)作精度(du)。

以上就是(shi)光纖(xian)激光切(qie)割(ge)機在使(shi)用過程中會(hui)出現誤差(cha)現象的(de)原(yuan)因，誤差(cha)問題對于新手來說可能(neng)是(shi)比較常見的(de)，但是(shi)原(yuan)因一(yi)般有跡(ji)可循，我們只需要分析(xi)是(shi)否(fou)由以上是(shi)情況(kuang)造成就能(neng)很(hen)快地找出解決方法(fa)，才能(neng)保持(chi)光纖(xian)激光切(qie)割(ge)機的(de)切(qie)割(ge)精度。