我們在使用激光切割機時(shi),不可避免地會遇到(dao)一些(xie)故障或問題。這些(xie)問題可能很難解決(jue)(jue),但(dan)也有一些(xie)相對簡(jian)單的問題。當我們遇到(dao)簡(jian)單的激光切(qie)割機故障時(shi),可以嘗試(shi)自己解決(jue)(jue)。所(suo)以當我們遇到(dao)一些(xie)簡(jian)單的激光切(qie)割機故障問題時(shi)應(ying)該怎(zen)么解決(jue)(jue)呢?
激光(guang)切(qie)割功能在數控自動(dong)(dong)機(ji)床(chuang)的(de)(de)應用(yong)分支中,可以滿足(zu)國內大規(gui)模(mo)生(sheng)產企業下(xia)料(liao)加工的(de)(de)需求,關于(yu)機(ji)床(chuang)的(de)(de)工作原理,市(shi)場上的(de)(de)激光(guang)切(qie)割機(ji)主要仍然在使用(yong)三軸傳動(dong)(dong)設計,通過平面坐標(biao)定(ding)位(wei),實(shi)現精密切(qie)割下(xia)料(liao)的(de)(de)目的(de)(de)。
在激(ji)光切割機的(de)維(wei)修部(bu)分的(de)機械工作中,主軸(zhou)(zhou)和(he)滑動軸(zhou)(zhou)是傳動部(bu)分的(de)主要部(bu)件,它(ta)們(men)的(de)維(wei)修處理相(xiang)對(dui)較多(duo)。兩軸(zhou)(zhou)的(de)損(sun)耗和(he)故(gu)障主要是由(you)于(yu)日常維(wei)護工作不到位造成的(de)。此外,激(ji)光切割機的(de)使用(yong)環境(jing)也有(you)一定的(de)要求,車間(jian)內金屬粉塵或殘留物較多(duo)也可能導致零件損(sun)壞。下面是一些簡單的(de)故(gu)障排除(chu)方法,總結如下:

滑(hua)(hua)動軸(zhou)(zhou)承表面劃(hua)傷后(hou),首(shou)選的修(xiu)補(bu)方法應為石刮(gua)(gua)板(ban)修(xiu)補(bu)。一(yi)般情況下,滑(hua)(hua)動軸(zhou)(zhou)承可進行調邊和修(xiu)邊,可滿足激光(guang)切割機一(yi)個(ge)修(xiu)邊周期。如果撕裂很嚴重,不能(neng)滿足修(xiu)復(fu)容限,我們(men)需要考慮更換。兩個(ge)半瓦式(shi)滑(hua)(hua)動軸(zhou)(zhou)承經過研磨后(hou),可以(yi)減少墊片的重新裝(zhuang)配,刮(gua)(gua)擦和研磨軸(zhou)(zhou)承襯套(tao)內孔所需的精度,修(xiu)復(fu)后(hou)才能(neng)繼續使用。
當軸(zhou)(zhou)頸出現劃(hua)痕時,可(ke)采用打磨(mo)軸(zhou)(zhou)頸和(he)更換(huan)滑動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou)承的方法。但(dan)軸(zhou)(zhou)頸不宜過(guo)大(da),如機(ji)床主軸(zhou)(zhou),其修磨(mo)量(liang)應(ying)不超過(guo)軸(zhou)(zhou)頸表(biao)面淬火(huo)、或滲(shen)碳、氮化、氰化的厚度(du),經過(guo)修磨(mo)的軸(zhou)(zhou)頸表(biao)面硬度(du)不得(de)低于(yu)原設計的硬度(du)下限;對于(yu)傳動(dong)(dong)軸(zhou)(zhou),軸(zhou)(zhou)頸在裝(zhuang)配(pei)期間不應(ying)小于(yu)裝(zhuang)配(pei)方向前端(duan)或凸(tu)臺的尺寸。
激光切(qie)割(ge)機軸(zhou)(zhou)頸(jing)采用焊接(jie)修(xiu)復(fu)時,應考慮焊接(jie)加熱工藝對軸(zhou)(zhou)頸(jing)幾(ji)何精度、機械強度和表面(mian)硬度的(de)影響。軸(zhou)(zhou)頸(jing)修(xiu)復(fu)后,通常需要根據軸(zhou)(zhou)頸(jing)重新(xin)制作滑動(dong)軸(zhou)(zhou)承(或軸(zhou)(zhou)套)。
以上就是一(yi)些簡單的激光切割機(ji)故障(zhang)問題的解(jie)決方案,希望(wang)能幫助大(da)家有效(xiao)地處理激光切割機(ji)出現(xian)的這些問題。