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我們在使用激光切割機時(shi)，不可避免地會遇到一(yi)(yi)些故障(zhang)或問(wen)題。這些問(wen)題可能(neng)很難解(jie)決，但也有一(yi)(yi)些相(xiang)對簡(jian)單的問(wen)題。當(dang)(dang)我們遇到簡(jian)單的激(ji)光(guang)切(qie)割機(ji)故障(zhang)時(shi)，可以(yi)嘗試自(zi)己解(jie)決。所(suo)以(yi)當(dang)(dang)我們遇到一(yi)(yi)些簡(jian)單的激(ji)光(guang)切(qie)割機(ji)故障(zhang)問(wen)題時(shi)應(ying)該怎么解(jie)決呢?

一些簡單的激光切割機故障問題的解決方案

激(ji)光切(qie)割功能在數控自(zi)動機床(chuang)的(de)應用分(fen)支中(zhong)，可以(yi)滿足國內大(da)規模生產企業下料加工的(de)需求，關于機床(chuang)的(de)工作原理，市場上(shang)的(de)激(ji)光切(qie)割機主要仍然在使(shi)用三軸傳(chuan)動設計，通過(guo)平面坐標(biao)定位(wei)，實現精密切(qie)割下料的(de)目的(de)。

在激光(guang)切割機的維(wei)修部分的機械工(gong)作(zuo)中，主軸和(he)滑動(dong)軸是傳動(dong)部分的主要部件，它們(men)的維(wei)修處理相(xiang)對較(jiao)多。兩軸的損(sun)(sun)耗和(he)故(gu)障主要是由于日常(chang)維(wei)護工(gong)作(zuo)不到位造成的。此外，激光(guang)切割機的使用環(huan)境也(ye)有(you)一定的要求(qiu)，車間(jian)內金屬粉塵或(huo)殘留物較(jiao)多也(ye)可能導(dao)致零件損(sun)(sun)壞。下(xia)面(mian)是一些簡單的故(gu)障排(pai)除方法，總結如(ru)下(xia):

滑動軸(zhou)(zhou)承(cheng)表(biao)面劃傷后(hou)，首選的修(xiu)(xiu)補(bu)方(fang)法應為石刮板修(xiu)(xiu)補(bu)。一般情況(kuang)下(xia)，滑動軸(zhou)(zhou)承(cheng)可進行(xing)調邊和(he)(he)修(xiu)(xiu)邊，可滿足激光(guang)切割機一個(ge)修(xiu)(xiu)邊周期。如果撕裂很嚴重(zhong)，不能(neng)滿足修(xiu)(xiu)復容限，我們需要考慮更換。兩個(ge)半(ban)瓦式滑動軸(zhou)(zhou)承(cheng)經過研磨后(hou)，可以減少墊(dian)片的重(zhong)新(xin)裝配，刮擦和(he)(he)研磨軸(zhou)(zhou)承(cheng)襯套內(nei)孔所需的精度，修(xiu)(xiu)復后(hou)才能(neng)繼續使用。

當軸(zhou)頸(jing)出現劃痕時，可(ke)采用打(da)磨軸(zhou)頸(jing)和更換滑(hua)動軸(zhou)承的(de)方法。但軸(zhou)頸(jing)不宜(yi)過大，如機床(chuang)主軸(zhou)，其修(xiu)磨量(liang)應不超(chao)過軸(zhou)頸(jing)表面(mian)(mian)淬火(huo)、或滲(shen)碳、氮(dan)化(hua)、氰化(hua)的(de)厚度(du)，經過修(xiu)磨的(de)軸(zhou)頸(jing)表面(mian)(mian)硬度(du)不得低于(yu)原(yuan)設計的(de)硬度(du)下限;對于(yu)傳動軸(zhou)，軸(zhou)頸(jing)在裝(zhuang)(zhuang)配(pei)期間不應小于(yu)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)方向前端(duan)或凸臺的(de)尺寸。

激光切(qie)割機軸(zhou)頸(jing)采用焊(han)接(jie)修復(fu)時，應(ying)考慮焊(han)接(jie)加熱(re)工藝對軸(zhou)頸(jing)幾何精度(du)、機械(xie)強度(du)和表面硬度(du)的影響。軸(zhou)頸(jing)修復(fu)后，通常(chang)需(xu)要根據(ju)軸(zhou)頸(jing)重新制作滑動軸(zhou)承(或軸(zhou)套)。

以上(shang)就是一些簡(jian)單的激光切(qie)割機故(gu)障(zhang)問題(ti)的解決方案(an)，希望能幫助大(da)家(jia)有(you)效地處理激光切(qie)割機出現(xian)的這些問題(ti)。