榴莲视频下载app

激光熔覆技術與工藝在沖壓模具上的應用

激光熔覆技術

激(ji)光(guang)熔(rong)覆技術(shu)在21世紀是一(yi)(yi)個(ge)新開發(fa)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)表(biao)(biao)(biao)面處(chu)(chu)理技術(shu),它的(de)(de)(de)基本(ben)原理是破壞(huai)磨具(ju)磨削后(hou)工件(jian)表(biao)(biao)(biao)面磨削工件(jian)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)金(jin)(jin)屬粉末均勻坑后(hou),利(li)用(yong)高能(neng)量密度的(de)(de)(de)激(ji)光(guang)束是基層表(biao)(biao)(biao)面合(he)金(jin)(jin)鍍(du)層具(ju)有不同襯底(di)材(cai)(cai)料成(cheng)(cheng)分和性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)層。涂層材(cai)(cai)料與母(mu)材(cai)(cai)表(biao)(biao)(biao)面形成(cheng)(cheng)完整的(de)(de)(de)冶(ye)金(jin)(jin)聯合(he)體，這個(ge)工藝主要適用(yong)于模具(ju)、齒輪、軸承、輪轂、發(fa)動機、化工和冶(ye)金(jin)(jin)等。激(ji)光(guang)處(chu)(chu)理技術(shu)還包括激(ji)光(guang)淬火和激(ji)光(guang)強化技術(shu)，它的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)功開發(fa)極大地(di)提高了模具(ju)和金(jin)(jin)屬件(jian)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命和產品質量，在國(guo)民經(jing)濟的(de)(de)(de)各個(ge)部門中占有越(yue)來越(yue)重要的(de)(de)(de)地(di)位。

相(xiang)關研究人員,帶頭超高(gao)速(su)度(du)激光(guang)熔(rong)(rong)覆(fu)(fu)技(ji)術引入中國市(shi)場,與(yu)研究機構緊密合作(zuo)進行超快激光(guang)熔(rong)(rong)覆(fu)(fu)技(ji)術產(chan)業化(hua)升級,不斷提高(gao)技(ji)術水平,促進其核(he)心組件的(de)功能,如輸送粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)噴(pen)嘴(zui)(zui)耐(nai)久性(xing)、粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)利用(yong)(yong)率(lv)、送粉(fen)(fen)(fen)(fen)精度(du)等。在原有(you)高(gao)精度(du)同軸送粉(fen)(fen)(fen)(fen)噴(pen)嘴(zui)(zui)的(de)基礎上，正(zheng)式推出了(le)(le)高(gao)效、高(gao)匯聚性(xing)的(de)送粉(fen)(fen)(fen)(fen)噴(pen)嘴(zui)(zui)。給粉(fen)(fen)(fen)(fen)效率(lv)可達5kg/hr以(yi)上，粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)利用(yong)(yong)率(lv)達95%。特(te)殊(shu)的(de)模塊(kuai)化(hua)設計大大降(jiang)低(di)了(le)(le)使(shi)用(yong)(yong)成(cheng)本，使(shi)得丟失部(bu)件的(de)更(geng)換極其簡單，保證(zheng)了(le)(le)過(guo)程的(de)重復性(xing)。噴(pen)嘴(zui)(zui)大小也可根據維(wei)護位(wei)置靈活調(diao)整。新研制的(de)超高(gao)速(su)激光(guang)熔(rong)(rong)覆(fu)(fu)加(jia)工頭，通過(guo)設計特(te)殊(shu)的(de)光(guang)路調(diao)節系統，實現光(guang)與(yu)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)在空間的(de)理(li)想相(xiang)互作(zuo)用(yong)(yong)，使(shi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)熔(rong)(rong)化(hua)更(geng)加(jia)穩定，能量利用(yong)(yong)更(geng)加(jia)高(gao)效。

激光熔覆因其嚴重(zhong)的環境(jing)污染和缺乏耐(nai)(nai)磨性(xing)，已成為取(qu)代(dai)電(dian)(dian)鍍(du)(du)硬鉻(ge)的主要方(fang)法之一(yi)。激光熔覆技術在(zai)鍍(du)(du)層(ceng)厚(hou)度、耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)等方(fang)面優于(yu)電(dian)(dian)鍍(du)(du)硬鉻(ge)層(ceng)。是取(qu)代(dai)電(dian)(dian)鍍(du)(du)硬鉻(ge)層(ceng)的首選工藝。

激光熔覆工藝

激光熔(rong)覆(fu)技(ji)術(shu)的(de)基本工藝流程應(ying)用在模(mo)(mo)具(ju)領域(yu)如下(xia)(xia):模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)檢(jian)查和維護計劃確認(ren)→模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)油清洗→選(xuan)擇合(he)理的(de)涂料和工藝參數根據硬度要(yao)求→包(bao)覆(fu)處(chu)理→模(mo)(mo)具(ju)表(biao)面(mian)修(xiu)復治療后,交貨前檢(jian)驗。各工序(xu)的(de)步驟(zou)及注意事(shi)項如下(xia)(xia):

1. 模具表面檢查和維(wei)護計劃確(que)認

檢查(cha)模具是否有裂紋、應變、凹坑，待處理部(bu)位是否為平(ping)面或R角，根(gen)據不同問題確定修復方案，對待處理部(bu)位進行適(shi)當打磨。

2. 清潔模(mo)具表面(mian)的油脂

用清(qing)洗液清(qing)洗，去除(chu)氧化皮、油污、油脂、油漆等(deng)，提高表(biao)面包覆(fu)效果。

3.根據硬度(du)要求選(xuan)擇(ze)合理的涂層和工(gong)藝參數

根(gen)據(ju)維修計劃和(he)客(ke)戶要求，選擇合適的功率(lv)、焦距、色(se)斑和(he)涂料(如鑄鐵(tie)用鐵(tie)粉)。

4. 包覆處理

涂(tu)層(ceng)均勻(yun)鋪展在設(she)備上后(hou)，激光(guang)發出(chu)激光(guang)束，通過(guo)內(nei)透(tou)鏡折射激光(guang)束作(zuo)用于被加(jia)工表面，使涂(tu)層(ceng)與基體材料表面形(xing)成完整的冶金結合。

5. 模具(ju)表面處理(li)后修(xiu)復

金屬化表面由鉗(qian)工拋光(guang)、拋光(guang)，確保模具間隙和表面粗(cu)糙度滿足要求(qiu)。

6. 發貨前檢查

測(ce)試處理后的硬度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)是否符合客戶要求(qiu)。如果沒有，就必須(xu)重(zhong)做。

激光熔覆的工藝特點如下:

1. 涂層結構均勻，涂層精細，不(bu)良率低。

2. 涂層硬度高(gao)，硬度可達50 ~ 62HRC，具有(you)優異的耐磨(mo)性(xing)和(he)耐腐蝕性(xing)。

3.涂層與基體采用(yong)冶(ye)金(jin)結合(he)，結合(he)強(qiang)度高。

4. 根(gen)據不同條(tiao)件(jian)，涂層(ceng)厚(hou)度可達0 ~ 10mm。

5. 涂層(ceng)材料可以是金(jin)屬和合金(jin)或金(jin)屬陶瓷。

6. 基(ji)體(ti)材料是(shi)各(ge)種鋼和鑄鐵，也可(ke)以是(shi)其他金屬(shu)和合金。

7. 可(ke)形成底層(ceng)、中層(ceng)和外(wai)層(ceng)組成及硬度梯(ti)度涂(tu)層(ceng)。

8. 基體熱(re)影響面積小，熱(re)變形小。

其(qi)(qi)優點(dian)是稀釋率(lv)低;它(ta)對基(ji)體的(de)熱影響不大。與(yu)基(ji)體表(biao)面冶(ye)金結(jie)合(he)，結(jie)合(he)強(qiang)(qiang)度95%以上;熔(rong)覆層和基(ji)體均勻(yun)，無粗鑄組織。熔(rong)覆層及其(qi)(qi)界面結(jie)構良(liang)好，晶(jing)粒較細。無空洞(dong)、夾雜(za)裂紋等缺(que)陷;在(zai)激光(guang)加(jia)工過程中，基(ji)體材料(liao)表(biao)面僅發生微熔(rong)，激光(guang)加(jia)工后無熱變形。熔(rong)覆層與(yu)基(ji)體具有(you)良(liang)好的(de)潤濕性能，結(jie)合(he)強(qiang)(qiang)度高(gao)，易于實(shi)現(xian)自動化(hua)。