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鈑金加工激光切割加工的原理知識，激光切割機是(shi)利用高功率(lv)密度(du)的(de)激光束(shu)掃描過材(cai)(cai)料表面，在極短時間內將(jiang)材(cai)(cai)料加熱到幾千致上萬攝氏度(du)，使材(cai)(cai)料熔化(hua)或(huo)氣(qi)化(hua)，再(zai)用高壓氣(qi)體將(jiang)熔化(hua)或(huo)氣(qi)化(hua)物(wu)質從切(qie)(qie)縫中吹走，達到切(qie)(qie)割材(cai)(cai)料的(de)目的(de)。

激(ji)光(guang)切割，由于是(shi)用不(bu)可見的光(guang)束代替了(le)傳統的機械刀，激(ji)光(guang)刀頭的機械部分與工(gong)作無(wu)接(jie)觸，在工(gong)作中不(bu)會(hui)對工(gong)作表(biao)面造成劃傷;激(ji)光(guang)切割速度快，切口光(guang)滑平整(zheng)，一(yi)般無(wu)需后續加工(gong);

切(qie)割(ge)熱影響區小，板(ban)材變形小，切(qie)縫窄(zhai);切(qie)口沒有幾(ji)械應力，無剪切(qie)毛刺;加工精度高，重復(fu)性好，不損傷(shang)材料表面(mian);數控編程，可加工任意的(de)平面(mian)圖，可以對幅面(mian)很大的(de)整(zheng)板(ban)切(qie)割(ge)，無需(xu)開模具，經濟省時。

激光(guang)切割是(shi)用(yong)聚(ju)(ju)焦鏡(jing)將激光(guang)束(shu)(shu)聚(ju)(ju)焦在材(cai)(cai)料表(biao)面使(shi)材(cai)(cai)料熔化，同(tong)時(shi)用(yong)與激光(guang)束(shu)(shu)同(tong)軸(zhou)的(de)(de)壓縮氣(qi)體吹走被熔化的(de)(de)材(cai)(cai)料，并使(shi)激光(guang)束(shu)(shu)與材(cai)(cai)料沿一(yi)定軌(gui)跡作相對運動(dong)，從而形(xing)成(cheng)一(yi)定形(xing)狀的(de)(de)切縫。

激光切割技術的顯著優勢：

(1)切(qie)割質量(liang)好。切(qie)口(kou)寬度窄、精度高、切(qie)口(kou)表(biao)面(mian)粗糙度好，切(qie)縫一般不需要再加工即可焊接。

(2)切(qie)割速(su)度(du)快(kuai)。例如采用(yong)2KW激光功率，8mm厚(hou)的碳鋼切(qie)割速(su)度(du)為1.6m/min;2mm厚(hou)的不銹鋼切(qie)割速(su)度(du)為 3.5m/min，熱影(ying)響區小(xiao)(xiao)，變形極小(xiao)(xiao)。

(3)清潔、安全(quan)、無污(wu)染。大大改善了草作人員的工(gong)作環境。當然就精度和切口表面粗糙(cao)度而言，激光切割不可能(neng)超(chao)過電加工(gong);就切割厚度而言難以達到火焰和等離子切割的水(shui)平。

激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)工(gong)藝(yi)多(duo)(duo)種多(duo)(duo)樣，其中熔化切(qie)(qie)割(ge)是使(shi)入射(she)的(de)(de)激(ji)光(guang)束功(gong)率(lv)密度超過某一值，從(cong)而使(shi)光(guang)束照(zhao)(zhao)射(she)點處(chu)材料內部開始蒸發，形(xing)成孔洞;汽化切(qie)(qie)割(ge)是使(shi)用高功(gong)率(lv)密度的(de)(de)激(ji)光(guang)束加熱(re)(re)，避免熱(re)(re)傳(chuan)導造(zao)成的(de)(de)熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失;氧化熔化切(qie)(qie)割(ge)是材料在激(ji)光(guang)束的(de)(de)照(zhao)(zhao)射(she)下被點燃，與(yu)氧氣發生激(ji)烈的(de)(de)化學(xue)反(fan)應而產(chan)生另(ling)一熱(re)(re)源。

對于容易受熱(re)(re)破壞的脆性材料(liao)，通過(guo)激光(guang)束加(jia)熱(re)(re)進行高速、可控(kong)的切斷，引起(qi)該區(qu)域大(da)的熱(re)(re)梯度和嚴重的機械變形，導致材料(liao)形成裂縫，稱之為(wei)控(kong)制斷裂切割(ge)。