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鈑金加工激光切割加工的原理知識，激光切割機是(shi)利用(yong)高(gao)功率(lv)密度的激光束掃描過(guo)材料表面，在極短時間內(nei)將(jiang)(jiang)材料加熱到(dao)幾千致上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用(yong)高(gao)壓(ya)氣體將(jiang)(jiang)熔化或氣化物質從切縫(feng)中吹走(zou)，達到(dao)切割材料的目的。

激光(guang)(guang)切割，由于是用不(bu)可見的(de)(de)光(guang)(guang)束代替了(le)傳統的(de)(de)機械刀(dao)，激光(guang)(guang)刀(dao)頭的(de)(de)機械部分與工(gong)作無接觸，在(zai)工(gong)作中不(bu)會對(dui)工(gong)作表面造(zao)成劃傷(shang);激光(guang)(guang)切割速(su)度快，切口光(guang)(guang)滑平整，一般(ban)無需后續加工(gong);

切(qie)(qie)割熱影響(xiang)區(qu)小(xiao)，板材變形小(xiao)，切(qie)(qie)縫窄;切(qie)(qie)口(kou)沒有幾械(xie)應力，無剪切(qie)(qie)毛(mao)刺;加(jia)工精(jing)度高，重復性好，不(bu)損傷材料表面;數控(kong)編(bian)程(cheng)，可加(jia)工任意的(de)平面圖，可以對幅面很(hen)大的(de)整板切(qie)(qie)割，無需開(kai)模具(ju)，經濟省時。

激(ji)光切(qie)割是用聚(ju)(ju)焦(jiao)鏡將(jiang)激(ji)光束聚(ju)(ju)焦(jiao)在材(cai)料(liao)表面(mian)使材(cai)料(liao)熔化，同(tong)時用與(yu)激(ji)光束同(tong)軸的(de)壓(ya)縮氣(qi)體吹走被熔化的(de)材(cai)料(liao)，并使激(ji)光束與(yu)材(cai)料(liao)沿一(yi)定(ding)(ding)軌(gui)跡作相對運動，從而形成一(yi)定(ding)(ding)形狀的(de)切(qie)縫。

激光切割技術的顯著優勢：

(1)切割質(zhi)量好(hao)(hao)。切口寬度窄、精度高(gao)、切口表面(mian)粗糙度好(hao)(hao)，切縫(feng)一(yi)般不需(xu)要再加工(gong)即可焊接。

(2)切割(ge)速(su)度快(kuai)。例如采用2KW激光(guang)功率，8mm厚(hou)的碳鋼切割(ge)速(su)度為1.6m/min;2mm厚(hou)的不銹鋼切割(ge)速(su)度為 3.5m/min，熱影(ying)響區小，變形極小。

(3)清潔、安全、無污(wu)染。大大改善了草作人員的工作環境(jing)。當然(ran)就精度(du)(du)和切(qie)口表面(mian)粗糙度(du)(du)而言，激光切(qie)割(ge)不可(ke)能超過電(dian)加工;就切(qie)割(ge)厚度(du)(du)而言難以達到火焰和等離子切(qie)割(ge)的水平。

激(ji)光(guang)切割工藝(yi)多種多樣，其中(zhong)熔化(hua)(hua)(hua)切割是(shi)使入射(she)的(de)激(ji)光(guang)束功(gong)率(lv)(lv)密(mi)度超過某一值，從而(er)使光(guang)束照(zhao)射(she)點(dian)處材(cai)料內部開(kai)始蒸發，形成(cheng)孔(kong)洞;汽化(hua)(hua)(hua)切割是(shi)使用高(gao)功(gong)率(lv)(lv)密(mi)度的(de)激(ji)光(guang)束加(jia)熱，避免熱傳導造成(cheng)的(de)熔化(hua)(hua)(hua)，于(yu)是(shi)部分材(cai)料汽化(hua)(hua)(hua)成(cheng)蒸汽消(xiao)失;氧(yang)化(hua)(hua)(hua)熔化(hua)(hua)(hua)切割是(shi)材(cai)料在激(ji)光(guang)束的(de)照(zhao)射(she)下(xia)被點(dian)燃，與氧(yang)氣發生激(ji)烈的(de)化(hua)(hua)(hua)學反應而(er)產生另一熱源。

對(dui)于容易受熱破壞的(de)脆性材(cai)料，通過激光束加(jia)熱進(jin)行高速(su)、可控的(de)切斷，引起該區域大的(de)熱梯度和(he)嚴重的(de)機(ji)械變(bian)形，導致(zhi)材(cai)料形成裂縫，稱之為控制斷裂切割(ge)。