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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切割(ge)碳(tan)鋼時會遇到的一(yi)些常見問(wen)題以及相應的處(chu)理方式。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激光切割碳鋼(gang)時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包(bao)括：

(1)激光焦點位(wei)置發生偏移，做焦點位(wei)置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整;

(2)激(ji)光的輸(shu)出(chu)功率不夠(gou)，需要檢(jian)查激(ji)光發生器的工作(zuo)是否正(zheng)(zheng)常，如果正(zheng)(zheng)常，則觀察(cha)激(ji)光控(kong)制按(an)鈕的輸(shu)出(chu)數值是否正(zheng)(zheng)確(que)，若不正(zheng)(zheng)確(que)加(jia)以調整;

(3)切割(ge)線(xian)速度(du)太慢，需要在操作控制時加大線(xian)速度(du);

(4)切割氣體(ti)純度(du)不夠，需要(yao)提供(gong)高質量(liang)的切割工(gong)作氣體(ti);

(5)機(ji)床(chuang)運行時間過(guo)長出現的不(bu)穩定性，此時需要關機(ji)重(zhong)新啟動。

2、激光未完全切割

出現激光(guang)未完全切割的(de)原因：

(1)激光噴(pen)嘴的選擇與加工板厚度不匹(pi)配，更換(huan)噴(pen)嘴或加工板;

(2)激光切割(ge)線速度(du)太快，需(xu)要操作(zuo)控制(zhi)降低線速度(du)。

3、切(qie)割(ge)低碳(tan)鋼時出現(xian)非(fei)正常火(huo)花

正常切割低碳鋼時(shi)，火(huo)花束長、平，開叉較(jiao)少。出現非(fei)正常的火(huo)花時(shi)會影(ying)響加工(gong)(gong)件的切割斷面的光(guang)滑度和(he)加工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)。

此時(shi)在(zai)其(qi)他參數(shu)都(dou)正常的情況下，應考慮以(yi)下情況：

(1)激光(guang)頭噴(pen)嘴(zui)(zui)損耗(hao)嚴(yan)重，應及時更換噴(pen)嘴(zui)(zui);

(2)在無新噴嘴更換的(de)情況下，應加(jia)大切割工(gong)作氣體壓力;

(3)若噴(pen)嘴(zui)與激光(guang)頭(tou)連接(jie)處(chu)螺(luo)紋松動(dong)，此時應立即暫停切割，檢查(cha)激光(guang)頭(tou)連接(jie)狀態(tai)，重新上好螺(luo)紋。

相信看過以(yi)上的(de)內容在使用激(ji)光(guang)切割機進(jin)行(xing)碳鋼切割時遇到一些(xie)常(chang)見的(de)故障(zhang)問題，您(nin)應(ying)該(gai)也有相應(ying)的(de)解決(jue)方(fang)法了，如果(guo)您(nin)對激(ji)光(guang)加(jia)工設備感興趣的(de)話，可以(yi)繼(ji)續關注我們哦！