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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切(qie)割碳(tan)鋼時會遇到(dao)的一些(xie)常見問題以及相應的處理方式。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激光切割碳鋼時，加工(gong)件(jian)出現毛(mao)刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦點位置發生偏(pian)移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏(pian)移量進行調整;

(2)激光的(de)輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的(de)工作是否正(zheng)(zheng)(zheng)常，如(ru)果正(zheng)(zheng)(zheng)常，則觀察激光控(kong)制(zhi)按鈕的(de)輸出數值(zhi)是否正(zheng)(zheng)(zheng)確，若不正(zheng)(zheng)(zheng)確加以調整;

(3)切割線速度太慢，需要在操(cao)作控(kong)制時加(jia)大(da)線速度;

(4)切(qie)割氣體純度不(bu)夠，需要提(ti)供(gong)高質量的切(qie)割工作氣體;

(5)機床運行時間過長出(chu)現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

2、激光未完全切割

出現激光未(wei)完全切割(ge)的(de)原(yuan)因：

(1)激(ji)光噴(pen)嘴(zui)的選(xuan)擇與加工板(ban)厚(hou)度不匹(pi)配，更(geng)換噴(pen)嘴(zui)或加工板(ban);

(2)激(ji)光(guang)切(qie)割線(xian)速度太(tai)快，需要操作控制(zhi)降低(di)線(xian)速度。

3、切(qie)割低(di)碳鋼(gang)時(shi)出現(xian)非正常火花

正常(chang)切割(ge)低碳(tan)鋼時(shi)，火(huo)花束(shu)長、平，開(kai)叉較少。出現(xian)非正常(chang)的火(huo)花時(shi)會(hui)影響加(jia)工件的切割(ge)斷(duan)面的光滑度和(he)加(jia)工質量。

此時在其他參數都正常的情況下，應考(kao)慮以下情況：

(1)激光頭噴(pen)(pen)嘴(zui)損耗嚴重，應及時(shi)更(geng)換(huan)噴(pen)(pen)嘴(zui);

(2)在(zai)無新(xin)噴嘴(zui)更(geng)換的情(qing)況下，應加大切割(ge)工作氣體壓力;

(3)若噴(pen)嘴(zui)與激光頭連接處(chu)螺紋松動，此時應立即暫停(ting)切割，檢查(cha)激光頭連接狀態，重新上(shang)好(hao)螺紋。

相信看(kan)過以上的(de)內容在使用激(ji)(ji)光(guang)切割(ge)機(ji)進行碳(tan)鋼切割(ge)時遇(yu)到一(yi)些常見的(de)故障問(wen)題，您應該也有相應的(de)解決方法了(le)，如(ru)果您對激(ji)(ji)光(guang)加工設備(bei)感興趣的(de)話，可以繼續(xu)關(guan)注(zhu)我們哦！