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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切割碳鋼時會遇到的(de)一些常見(jian)問題以及相應(ying)的(de)處理方式。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激(ji)光(guang)切割碳鋼(gang)時，加工件出現毛(mao)刺(ci)

一(yi)般造成(cheng)加工件出現毛刺(ci)，可能的(de)原(yuan)因包(bao)括(kuo)：

(1)激光焦(jiao)點(dian)位置(zhi)(zhi)發生(sheng)偏移，做焦(jiao)點(dian)位置(zhi)(zhi)測試，根據激光焦(jiao)點(dian)的偏移量進(jin)行調整;

(2)激光(guang)的輸出(chu)功率不(bu)夠，需要檢(jian)查(cha)激光(guang)發(fa)生器(qi)的工作是否正(zheng)(zheng)常(chang)，如果正(zheng)(zheng)常(chang)，則觀察激光(guang)控(kong)制按鈕的輸出(chu)數值(zhi)是否正(zheng)(zheng)確(que)，若不(bu)正(zheng)(zheng)確(que)加以調整(zheng);

(3)切割線速度(du)太(tai)慢(man)，需要在操作控制時加大線速度(du);

(4)切(qie)割氣(qi)體純度不夠，需要提供高質(zhi)量的(de)切(qie)割工作氣(qi)體;

(5)機(ji)床(chuang)運行時間過長(chang)出現的不穩(wen)定性(xing)，此時需要關機(ji)重新(xin)啟動。

2、激光未完全切割

出現激光(guang)未完(wan)全切割的原因：

(1)激光噴嘴的選擇與加工(gong)板厚(hou)度不匹配，更換噴嘴或加工(gong)板;

(2)激(ji)光(guang)切割(ge)線速(su)度太快，需要操作控制降低線速(su)度。

3、切割低碳鋼(gang)時出現非正常火花

正(zheng)常切割(ge)低碳鋼時(shi)，火花束長、平(ping)，開叉較少。出(chu)現非正(zheng)常的(de)火花時(shi)會影響(xiang)加工件(jian)的(de)切割(ge)斷(duan)面的(de)光滑度(du)和加工質量。

此(ci)時在其他參數都正(zheng)常的(de)情況下，應考慮以下情況：

(1)激光頭噴嘴損耗(hao)嚴重，應及時更(geng)換噴嘴;

(2)在無新(xin)噴嘴更換的(de)情況(kuang)下(xia)，應加大切割工作氣(qi)體壓力;

(3)若噴嘴與(yu)激光(guang)頭(tou)連(lian)接(jie)處螺(luo)紋(wen)松動，此時應立即(ji)暫停切割，檢查激光(guang)頭(tou)連(lian)接(jie)狀態，重新上好螺(luo)紋(wen)。

相(xiang)信看過以上的(de)(de)內容(rong)在使用激(ji)(ji)光切割機(ji)進行碳鋼切割時遇到一些常見的(de)(de)故障問題，您應該也(ye)有相(xiang)應的(de)(de)解決方法(fa)了(le)，如果您對激(ji)(ji)光加工設(she)備感興(xing)趣的(de)(de)話，可(ke)以繼(ji)續關注我們哦(e)！