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眾所周知的，激光切割機對(dui)于絕(jue)多(duo)大(da)類型的金屬(shu)材料都(dou)有(you)很(hen)好的切(qie)割(ge)(ge)效(xiao)果(guo)，不管是硬度(du)高或者較厚(hou)的板材，激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)機都(dou)能夠高效(xiao)完成切(qie)割(ge)(ge)加工。除了(le)部分高反射(she)性金屬(shu)材料，例如銅和鋁等，使用(yong)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)機進行切(qie)割(ge)(ge)都(dou)是可以有(you)很(hen)理(li)想的切(qie)割(ge)(ge)效(xiao)果(guo)的。

激光(guang)切(qie)割機切(qie)割過(guo)程中(zhong)添(tian)加與(yu)被切(qie)材料相(xiang)適合的(de)(de)輔(fu)助(zhu)(zhu)汽(qi)體。鋼切(qie)割時(shi)利用(yong)氧作為輔(fu)助(zhu)(zhu)汽(qi)體與(yu)熔(rong)融金(jin)屬產生放熱(re)化學反應氧化材料，同(tong)時(shi)幫助(zhu)(zhu)吹(chui)走割縫內(nei)的(de)(de)熔(rong)渣(zha)。切(qie)割聚丙烯一類(lei)塑(su)料使(shi)用(yong)壓縮空(kong)氣，棉、紙等易燃材料切(qie)割使(shi)用(yong)惰(duo)性汽(qi)體。進入(ru)噴(pen)嘴(zui)的(de)(de)輔(fu)助(zhu)(zhu)汽(qi)體還能(neng)冷卻聚焦(jiao)透鏡(jing)(jing)，防止煙(yan)塵進入(ru)透鏡(jing)(jing)座(zuo)內(nei)污染鏡(jing)(jing)片并導致鏡(jing)(jing)片過(guo)熱(re)。

激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)無毛刺、皺(zhou)折(zhe)、精度高，優(you)于(yu)等離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)。對許多機(ji)(ji)電制(zhi)造行業來說(shuo)，由(you)于(yu)微機(ji)(ji)程序控制(zhi)的現代激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)系統能方便切(qie)割(ge)(ge)(ge)不同形狀(zhuang)與尺(chi)寸的工(gong)(gong)(gong)件(jian)，它(ta)往(wang)往(wang)比(bi)沖切(qie)、模(mo)(mo)(mo)壓工(gong)(gong)(gong)藝更被優(you)先選用(yong)；盡管激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)的加工(gong)(gong)(gong)速度還慢(man)于(yu)模(mo)(mo)(mo)沖，但它(ta)沒有模(mo)(mo)(mo)具(ju)消(xiao)耗，無須修理(li)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，還節(jie)(jie)約更換模(mo)(mo)(mo)具(ju)時間，從(cong)而(er)節(jie)(jie)省(sheng)了加工(gong)(gong)(gong)費用(yong)，降低了生產成本，所以從(cong)總(zong)體上考慮是更合算的。

激光切割機切割速度與切割效果之間的必然聯系

數控激光切割(ge)機(ji)在切割(ge)時切割(ge)速(su)度(du)的(de)選(xuan)擇其實也很重要，最(zui)佳切割(ge)速(su)度(du)范圍可按(an)照(zhao)設備說(shuo)明(ming)選(xuan)定或(huo)用試驗來確定，由(you)于材料的(de)厚(hou)薄度(du)，材質不同，熔(rong)點高低，熱導率大小以及熔(rong)化后(hou)的(de)表面張力等因素，切割(ge)速(su)度(du)也相應的(de)變化。

主要表現：

1、切(qie)割速度(du)適度(du)地提高能(neng)改善切(qie)口(kou)質量，即切(qie)口(kou)略有(you)變(bian)窄(zhai)，切(qie)口(kou)表面(mian)更(geng)平(ping)整，同時(shi)可減(jian)小變(bian)形。

2、切(qie)(qie)割速度過快使得切(qie)(qie)割的(de)(de)線能量(liang)低于所需的(de)(de)量(liang)值(zhi)，切(qie)(qie)縫中射(she)流不(bu)能快速將熔化的(de)(de)切(qie)(qie)割熔體立即吹掉而(er)形(xing)成較大的(de)(de)后拖量(liang)，伴隨著切(qie)(qie)口(kou)掛渣(zha)，切(qie)(qie)口(kou)表面質量(liang)下(xia)降。

3、當切(qie)割速(su)度太低(di)時(shi)，由于(yu)切(qie)割處是等(deng)離子弧的陽(yang)極(ji)，為了維持(chi)電弧自身(shen)的穩(wen)定(ding)，陽(yang)極(ji)斑(ban)點或陽(yang)極(ji)區必然要在(zai)(zai)離電弧最(zui)近(jin)(jin)的切(qie)縫(feng)附近(jin)(jin)找到(dao)傳導電流地方(fang)，同(tong)時(shi)會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切(qie)口變(bian)寬，切(qie)口兩側熔(rong)融的材料在(zai)(zai)底緣(yuan)聚集(ji)并凝固(gu)，形成不易清理的掛渣，而且(qie)切(qie)口上緣(yuan)因加熱熔(rong)化過多而形成圓(yuan)角。

4、當(dang)速度(du)極低時，由于切口過(guo)寬，電弧甚(shen)至會熄滅。由此(ci)可(ke)見(jian)，良好(hao)的切割(ge)質量與切割(ge)速度(du)是分不(bu)開(kai)的。

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