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光纖激光焊接機采用(yong)(yong)激光(guang)作為焊(han)接(jie)(jie)熱源，激光(guang)焊(han)接(jie)(jie)的原理是通(tong)過激光(guang)焊(han)接(jie)(jie)的方式(shi)能(neng)夠(gou)把(ba)激光(guang)光(guang)束聚焦產生(sheng)的超高(gao)熱量作用(yong)(yong)于焊(han)接(jie)(jie)的工件(jian)上，所以具(ju)有能(neng)量密度(du)高(gao)、加熱集中、焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)快及(ji)焊(han)接(jie)(jie)變形小(xiao)等(deng)特點(dian)，可實現薄板的快速(su)連接(jie)(jie)。那么，功能(neng)如此強大的激光(guang)焊(han)接(jie)(jie)機(ji)有會出(chu)現哪些常見(jian)的故障呢？

激光焊接機的原理和故障

當光纖(xian)激(ji)光焊(han)接機光斑上(shang)的功率密度足夠大(>106W/cm2)時(shi)，金屬(shu)在(zai)激(ji)光的照(zhao)射下迅(xun)速加熱，表面溫度在(zai)極短(duan)的時(shi)間內(nei)升高至沸點，金屬(shu)發(fa)生氣化。

金屬(shu)蒸氣以(yi)一定的(de)速度離開金屬(shu)熔池的(de)表(biao)面，產生(sheng)一個(ge)附加(jia)應(ying)力反作用于熔化的(de)金屬(shu)，使其向下(xia)(xia)凹陷，在光斑下(xia)(xia)產生(sheng)一個(ge)小凹坑(keng)。隨著加(jia)熱(re)過(guo)程的(de)進(jin)(jin)行，可以(yi)直(zhi)接射(she)進(jin)(jin)坑(keng)底，形成一個(ge)細長(chang)的(de)“小孔”。

蒸(zheng)氣的反沖壓力(li)與液態金屬(shu)的表面(mian)張力(li)和重力(li)平衡后(hou)，小(xiao)(xiao)孔(kong)不再繼(ji)續深進。光(guang)斑密度很大時，所產生的小(xiao)(xiao)孔(kong)將(jiang)貫串于整個板厚，形成(cheng)深穿(chuan)透焊(han)縫。小(xiao)(xiao)孔(kong)隨著光(guang)束相(xiang)對于工(gong)件而(er)沿(yan)著焊(han)接(jie)方向前(qian)進。金屬(shu)在小(xiao)(xiao)孔(kong)前(qian)方熔化，繞過小(xiao)(xiao)孔(kong)流向后(hou)方，重新(xin)凝固(gu)形成(cheng)。

我們激光(guang)技術(shu)人(ren)員分析光(guang)纖激光(guang)焊接機(ji)故障主要原因有這樣2點(dian)。

一(yi)，激光主機出(chu)現(xian)問題，可能原因是(shi)晶體(ti)棒(bang)的問題，在我們處(chu)理過的問題上面，有(you)一(yi)部分客戶在激光焊(han)接(jie)(jie)的時候(hou)，晶體(ti)棒(bang)由于沒有(you)保護好，導致在用氙燈點(dian)光的時候(hou)，需(xu)要(yao)一(yi)段時間(jian)，才能穩定好激光功(gong)率，由于剛開(kai)始(shi)的功(gong)率沒有(you)達(da)(da)到焊(han)接(jie)(jie)要(yao)求達(da)(da)到的功(gong)率，所以會出(chu)現(xian)這種情(qing)況(kuang)，這樣(yang)的情(qing)況(kuang)我們就是(shi)建議(yi)客戶要(yao)保護好光纖激光焊(han)接(jie)(jie)機主機里面的核心(xin)配件，然(ran)后及(ji)時更換(huan)晶體(ti)。

二，可能是(shi)(shi)鏡(jing)片(pian)的原因，我(wo)們要(yao)定期地查看(kan)鏡(jing)片(pian)是(shi)(shi)否受污染需要(yao)更(geng)換(huan)，鏡(jing)片(pian)如果被污染，射出的激光沒有(you)很好(hao)的用到材(cai)料焊(han)(han)接上(shang)面，這個時候(hou)我(wo)們要(yao)每周對(dui)光纖激光焊(han)(han)接機鏡(jing)片(pian)進行清理，保(bao)證(zheng)它的干凈(jing)，還(huan)要(yao)及時更(geng)換(huan)新(xin)的鏡(jing)片(pian)上(shang)去。

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