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一般情況下，我們按照正確的步驟和設置使用激光切割機的話，切割精度應該是很理想的，所以大家可以放心的使用激光切割機進行加工(gong)工(gong)作。但是(shi)(shi)在(zai)經過(guo)一段時間(jian)的(de)使用之后激(ji)(ji)光切割(ge)機的(de)精(jing)度(du)可(ke)能會因為種(zhong)種(zhong)因素出現偏(pian)差，可(ke)能是(shi)(shi)由于參數設置的(de)問題還(huan)要可(ke)能是(shi)(shi)因為激(ji)(ji)光器的(de)衰減等等，那么激(ji)(ji)光切割(ge)機的(de)加工(gong)精(jing)度(du)誤差是(shi)(shi)多少呢？

激光切割機精度能達到多少

激光切(qie)割加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)逐(zhu)漸成(cheng)為激光加(jia)工(gong)(gong)廠家(jia)評判激光切(qie)割設備質量的(de)重要標(biao)準，在(zai)設備銷售(shou)環節中銷售(shou)人員會對產品的(de)加(jia)工(gong)(gong)性能有具體描述，其中激光切(qie)割機床的(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)多在(zai)0.5MM的(de)誤(wu)差范圍(wei)，當然(ran)也(ye)(ye)有少數廠家(jia)提(ti)供加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)達到0.3MM誤(wu)差的(de)高精(jing)密激光切(qie)割機床，但整體來(lai)說切(qie)割精(jing)度(du)(du)(du)仍(reng)然(ran)存在(zai)一定誤(wu)差范圍(wei)，也(ye)(ye)就是我們所謂的(de)加(jia)工(gong)(gong)尺(chi)度(du)(du)(du)公差。

一般的(de)零件切割(ge)圖紙(zhi)尺寸上都有標(biao)注明確(que)的(de)公(gong)差(cha)區域和取值，激光切割(ge)機的(de)加工(gong)是基于企業前期切割(ge)圖紙(zhi)的(de)設計排版，在(zai)實(shi)際切割(ge)過程中考慮(lv)到切割(ge)件公(gong)差(cha)帶的(de)位(wei)置不(bu)可(ke)能完全一致，可(ke)能要通過多種(zhong)工(gong)藝手(shou)段消除上述公(gong)差(cha)區域。

在激光切割(ge)機(ji)加工(gong)程序編制(zhi)(zhi)中，如果(guo)方(fang)法、技(ji)巧使用得當，對保(bao)證和(he)提高(gao)數(shu)控(kong)機(ji)床的(de)加工(gong)精度(du)有(you)重要的(de)意義。零(ling)(ling)件的(de)許多尺寸(cun)標注(zhu)會有(you)一(yi)定的(de)公(gong)差(cha)，由(you)于公(gong)差(cha)帶的(de)位(wei)置(zhi)不可(ke)能(neng)一(yi)致，但是數(shu)控(kong)程序一(yi)般按零(ling)(ling)件輪廓編制(zhi)(zhi)（按零(ling)(ling)件的(de)基本(ben)尺寸(cun)編制(zhi)(zhi)），忽略(lve)了公(gong)差(cha)帶位(wei)置(zhi)的(de)影響。這(zhe)樣，即使數(shu)控(kong)機(ji)床的(de)精度(du)很高(gao)，加工(gong)出的(de)零(ling)(ling)件也有(you)可(ke)能(neng)不符合其尺寸(cun)公(gong)差(cha)要求(qiu)。

關于(yu)處(chu)(chu)理方式和方法(fa)，可以首先考慮(lv)通過半(ban)(ban)(ban)徑補償(chang)的方式來彌補切割(ge)公差影響，此(ci)類辦法(fa)對于(yu)實際切割(ge)操作(zuo)相對簡單，其具(ju)(ju)體(ti)思路(lu)是(shi)仍(reng)然(ran)按照基(ji)礎尺寸(cun)來在(zai)激光切割(ge)機控制系(xi)統上編程(cheng)執(zhi)行(xing)，即仍(reng)然(ran)按零(ling)件基(ji)本尺寸(cun)計算和編程(cheng)，使用同一車刀加工(gong)各處(chu)(chu)外圓(yuan)，而(er)在(zai)加工(gong)不(bu)同公差帶位置的尺寸(cun)時(shi)，采用不(bu)同的刀具(ju)(ju)半(ban)(ban)(ban)徑補償(chang)值。用這種(zhong)方法(fa)，要(yao)先知道(dao)(dao)刀尖圓(yuan)弧(hu)半(ban)(ban)(ban)徑（此(ci)零(ling)件加工(gong)軌(gui)跡與X軸、Z軸平行(xing)，可不(bu)必知道(dao)(dao)刀尖圓(yuan)弧(hu)半(ban)(ban)(ban)徑），所以使用不(bu)便(bian)，且只能適(shi)用于(yu)部(bu)分數控系(xi)統。

上述工藝處理方式可(ke)能在后(hou)期的切割操作中相(xiang)對復雜，如果能在切割前期根據圖紙要求適(shi)當修改切割件(jian)的尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)，以消除公差(cha)區域影(ying)響也是(shi)可(ke)行的，其具體思路為改變(bian)基(ji)本尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)公差(cha)帶位置；執行方面即在保(bao)證零件(jian)極限尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)不變(bian)的前提(ti)下，調整基(ji)本尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)公差(cha)帶位置。

一般的(de)(de)話，按對稱(cheng)公(gong)差(cha)帶(dai)調(diao)整(zheng)，調(diao)整(zheng)后的(de)(de)基(ji)本(ben)(ben)尺(chi)寸(cun)及公(gong)差(cha)。編(bian)程時(shi)按調(diao)整(zheng)后的(de)(de)基(ji)本(ben)(ben)尺(chi)寸(cun)進行，這樣在精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)用同一把車刀(dao)(dao)，相同的(de)(de)刀(dao)(dao)補值(zhi)，就能夠在一定程度上保證(zheng)加(jia)工(gong)精(jing)度。當然，如(ru)果零件最終還要二次加(jia)工(gong)，我們可(ke)以(yi)保留一部分的(de)(de)磨削余(yu)量，也可(ke)將基(ji)本(ben)(ben)尺(chi)寸(cun)稍稍加(jia)大（此時(shi)，公(gong)差(cha)帶(dai)就不對稱(cheng)）。

相信通(tong)過上述的(de)激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)機加工的(de)精(jing)度(du)偏(pian)差，大家應(ying)該對(dui)于激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)機精(jing)度(du)能達(da)到(dao)多(duo)少應(ying)該有所了解了，希望能夠幫助到(dao)大家！