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一般情況下，我們按照正確的步驟和設置使用激光切割機的話，切割精度應該是很理想的，所以大家可以放心的使用激光切割機進(jin)行加工工作。但是在經過一(yi)段時(shi)間(jian)的(de)(de)使(shi)用之(zhi)后激光切割機的(de)(de)精度(du)可能(neng)會因(yin)為種種因(yin)素出現(xian)偏差，可能(neng)是由于參(can)數設置的(de)(de)問題還要(yao)可能(neng)是因(yin)為激光器(qi)的(de)(de)衰(shuai)減等(deng)等(deng)，那(nei)么(me)激光切割機的(de)(de)加工精度(du)誤差是多少(shao)呢(ni)？

激光切割機精度能達到多少

激(ji)(ji)光切割(ge)(ge)加工(gong)(gong)精(jing)度逐(zhu)漸成為激(ji)(ji)光加工(gong)(gong)廠家(jia)評(ping)判激(ji)(ji)光切割(ge)(ge)設備質量的(de)重要標(biao)準，在設備銷售(shou)環節中銷售(shou)人員會對(dui)產(chan)品的(de)加工(gong)(gong)性能(neng)有具(ju)體描述，其(qi)中激(ji)(ji)光切割(ge)(ge)機床(chuang)的(de)加工(gong)(gong)精(jing)度多在0.5MM的(de)誤(wu)差范圍(wei)，當然(ran)也有少數廠家(jia)提供加工(gong)(gong)精(jing)度可達到0.3MM誤(wu)差的(de)高精(jing)密激(ji)(ji)光切割(ge)(ge)機床(chuang)，但整體來(lai)說(shuo)切割(ge)(ge)精(jing)度仍然(ran)存在一定誤(wu)差范圍(wei)，也就是(shi)我們所謂的(de)加工(gong)(gong)尺度公差。

一(yi)般的零件切割圖紙尺寸上都有標(biao)注明確的公(gong)(gong)差區域(yu)和(he)取(qu)值(zhi)，激(ji)光切割機的加工(gong)是基于企業前期切割圖紙的設計排版(ban)，在實際切割過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)考慮(lv)到切割件公(gong)(gong)差帶的位置不可(ke)能完全(quan)一(yi)致(zhi)，可(ke)能要通過(guo)(guo)多種工(gong)藝手段消除上述(shu)公(gong)(gong)差區域(yu)。

在激光切割機(ji)加工(gong)程序編(bian)(bian)制(zhi)中，如(ru)果(guo)方法、技巧使(shi)用得(de)當，對保證和提(ti)高數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的(de)(de)加工(gong)精度有重要的(de)(de)意義(yi)。零件(jian)的(de)(de)許多(duo)尺(chi)寸(cun)標注會有一(yi)定的(de)(de)公差，由于公差帶的(de)(de)位置不可能一(yi)致(zhi)，但是數(shu)控(kong)(kong)程序一(yi)般按(an)(an)零件(jian)輪廓編(bian)(bian)制(zhi)（按(an)(an)零件(jian)的(de)(de)基本(ben)尺(chi)寸(cun)編(bian)(bian)制(zhi)），忽略(lve)了公差帶位置的(de)(de)影響。這樣，即使(shi)數(shu)控(kong)(kong)機(ji)床的(de)(de)精度很高，加工(gong)出的(de)(de)零件(jian)也有可能不符合其尺(chi)寸(cun)公差要求(qiu)。

關于處理方(fang)(fang)式和方(fang)(fang)法，可(ke)以首先(xian)(xian)考慮通過(guo)半(ban)徑補(bu)償(chang)的(de)方(fang)(fang)式來彌補(bu)切(qie)割公差(cha)影響(xiang)，此類辦法對(dui)于實際切(qie)割操作(zuo)相對(dui)簡單，其(qi)具(ju)體思(si)路(lu)是(shi)仍然按照基礎尺(chi)寸來在激(ji)光切(qie)割機控制(zhi)系統上(shang)編程執行，即仍然按零(ling)件基本尺(chi)寸計算(suan)和編程，使用同一車刀(dao)加(jia)工(gong)各(ge)處外圓(yuan)，而在加(jia)工(gong)不同公差(cha)帶位置(zhi)的(de)尺(chi)寸時，采用不同的(de)刀(dao)具(ju)半(ban)徑補(bu)償(chang)值。用這種方(fang)(fang)法，要先(xian)(xian)知道刀(dao)尖圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑（此零(ling)件加(jia)工(gong)軌跡與X軸、Z軸平行，可(ke)不必知道刀(dao)尖圓(yuan)弧(hu)半(ban)徑），所以使用不便，且只(zhi)能適用于部分數控系統。

上述工藝處(chu)理方式(shi)可能在后期(qi)的切(qie)割操作中相對(dui)復(fu)雜，如果能在切(qie)割前期(qi)根據圖紙(zhi)要求適當(dang)修改(gai)切(qie)割件的尺寸(cun)，以消除公差區域(yu)影響(xiang)也是(shi)可行的，其具體(ti)思路為改(gai)變基(ji)本尺寸(cun)和公差帶(dai)位置(zhi)；執行方面(mian)即(ji)在保(bao)證零件極限尺寸(cun)不變的前提下，調整基(ji)本尺寸(cun)和公差帶(dai)位置(zhi)。

一般(ban)的(de)(de)話，按對稱公(gong)差帶調整(zheng)，調整(zheng)后的(de)(de)基(ji)(ji)本尺(chi)寸及公(gong)差。編程時(shi)按調整(zheng)后的(de)(de)基(ji)(ji)本尺(chi)寸進行，這樣在精(jing)加工(gong)時(shi)用(yong)同一把車刀(dao)，相同的(de)(de)刀(dao)補值，就(jiu)能夠在一定(ding)程度上保(bao)證加工(gong)精(jing)度。當然，如果零件(jian)最終還要(yao)二(er)次(ci)加工(gong)，我們(men)可(ke)以保(bao)留一部分的(de)(de)磨削余量，也可(ke)將(jiang)基(ji)(ji)本尺(chi)寸稍(shao)稍(shao)加大（此時(shi)，公(gong)差帶就(jiu)不對稱）。

相信通過上(shang)述的(de)(de)激光切割機(ji)加工的(de)(de)精(jing)(jing)度偏差，大(da)家應該(gai)對(dui)于激光切割機(ji)精(jing)(jing)度能達到多少應該(gai)有所了解了，希望能夠幫助(zhu)到大(da)家！