榴莲视频下载app

激光切割的工(gong)作原理(li)

激光(guang)切(qie)割工(gong)藝(yi)(yi)使用不可見光(guang)束代(dai)(dai)替(ti)(ti)傳統(tong)的(de)(de)機(ji)械刀。它(ta)具有精度(du)高，切(qie)割速度(du)快(kuai)，不限于切(qie)割圖案，自動排版，節省(sheng)材料，切(qie)割順暢，加(jia)工(gong)成本低(di)等特點。它(ta)將逐步改善或替(ti)(ti)代(dai)(dai)傳統(tong)的(de)(de)金屬切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)設備。激光(guang)切(qie)割頭的(de)(de)機(ji)械部分不與工(gong)件接觸，在工(gong)作(zuo)過程(cheng)中不會刮傷(shang)工(gong)件表(biao)面；激光(guang)切(qie)割速度(du)快(kuai)，切(qie)口(kou)光(guang)滑平整(zheng)，一般不需(xu)要后續處理；切(qie)削(xue)熱(re)影響(xiang)區小(xiao)，板(ban)形變形小(xiao)，切(qie)口(kou)（0.1mm?0.3mm）；切(qie)口(kou)無(wu)機(ji)械應力激光(guang)切(qie)割機(ji)工(gong)藝(yi)(yi)參數表(biao)，無(wu)剪(jian)切(qie)毛刺；加(jia)工(gong)精度(du)高，重復性(xing)好，不破壞材料表(biao)面； CNC編(bian)程(cheng)，可以(yi)加(jia)工(gong)任何計劃，并(bing)且可以(yi)用于整(zheng)個木板(ban)的(de)(de)切(qie)割，無(wu)需(xu)打開模具，經濟又省(sheng)時。

激光切割設備的組(zu)成

激光切割設備主(zhu)要由(you)激光，光導系統，數(shu)(shu)控運動系統，自動調高切(qie)割(ge)頭，工作平臺和(he)吹(chui)高壓氣體系統組成。許(xu)多參(can)(can)數(shu)(shu)會影(ying)響激光切(qie)割(ge)過程，其中一些(xie)取決于激光和(he)機床的技術性能，而(er)其他參(can)(can)數(shu)(shu)是可變的。

激光切割加工的主要工藝參數

【1】光束模(mo)式(shi)

基本模(mo)(mo)式，也稱為高(gao)斯模(mo)(mo)式，是最理想的切(qie)割(ge)模(mo)(mo)式，主要用(yong)于(yu)(yu)功率(lv)(lv)低(di)(di)于(yu)(yu)1kW的低(di)(di)功率(lv)(lv)激光(guang)器。多模(mo)(mo)式是高(gao)階模(mo)(mo)式的混合。在相同功率(lv)(lv)下，多模(mo)(mo)式聚焦較差且切(qie)割(ge)能(neng)(neng)力(li)較低(di)(di)。單模(mo)(mo)激光(guang)的切(qie)割(ge)能(neng)(neng)力(li)和(he)切(qie)割(ge)質量(liang)優于(yu)(yu)多模(mo)(mo)。

【2】激光(guang)功率

激(ji)光切(qie)割(ge)(ge)所需的激(ji)光功(gong)率主(zhu)要取決(jue)于切(qie)割(ge)(ge)材(cai)料(liao)(liao)，材(cai)料(liao)(liao)厚度(du)和切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度(du)要求。激(ji)光功(gong)率對切(qie)割(ge)(ge)厚度(du)，切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度(du)和切(qie)口寬度(du)有很大影響。通常，激(ji)光功(gong)率增(zeng)加，可以切(qie)割(ge)(ge)的材(cai)料(liao)(liao)的厚度(du)也增(zeng)加，切(qie)割(ge)(ge)速(su)(su)度(du)增(zeng)加，并且切(qie)割(ge)(ge)的寬度(du)也增(zeng)加。

【3】]焦點(dian)位(wei)置

焦(jiao)點(dian)位(wei)置對切口(kou)的(de)寬(kuan)(kuan)度影響更大。通(tong)常，焦(jiao)點(dian)位(wei)于材料表面下方厚(hou)度的(de)大約1/3。切割深度最大，嘴(zui)巴寬(kuan)(kuan)度最小。

【4】焦點時刻

切(qie)割(ge)(ge)厚(hou)鋼板時，應(ying)使(shi)用焦(jiao)矩(ju)較長的(de)(de)光束來獲得具有良好(hao)垂(chui)直(zhi)度(du)的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)表面。焦(jiao)深越(yue)大(da)，光斑(ban)直(zhi)徑越(yue)大(da)，功(gong)率密(mi)度(du)越(yue)低，切(qie)割(ge)(ge)速度(du)越(yue)低。為了保(bao)持一定的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)速度(du)，必須(xu)增加激光功(gong)率。建議(yi)使(shi)用焦(jiao)距(ju)較小的(de)(de)光束切(qie)割(ge)(ge)薄板，以使(shi)光斑(ban)直(zhi)徑小，功(gong)率密(mi)度(du)大(da)，切(qie)割(ge)(ge)速度(du)快(kuai)。

【5】輔助(zhu)氣體

切割(ge)低碳鋼主要使用(yong)氧氣(qi)作為切割(ge)氣(qi)體，利用(yong)鐵-氧燃燒(shao)反(fan)應熱(re)促進(jin)切割(ge)過程(cheng)，切割(ge)速(su)度快，切割(ge)質(zhi)量(liang)好，無渣的(de)(de)切割(ge)效(xiao)果好。獲得。壓(ya)力增加，動能增加，排(pai)渣量(liang)增加；切割(ge)氣(qi)壓(ya)的(de)(de)大小由材料(liao)，板(ban)厚，切割(ge)速(su)度和(he)切割(ge)表面質(zhi)量(liang)等因素決定。

【6】噴嘴結構(gou)

噴(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)和形(xing)(xing)狀(zhuang)以及光(guang)(guang)出口的(de)(de)(de)大(da)小也會影響激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)(de)質量(liang)和效率(lv)。不(bu)同的(de)(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)要(yao)求選(xuan)擇不(bu)同的(de)(de)(de)噴(pen)嘴(zui)(zui)。常用的(de)(de)(de)噴(pen)嘴(zui)(zui)形(xing)(xing)狀(zhuang)有：圓柱形(xing)(xing)，圓錐(zhui)形(xing)(xing)，正(zheng)方形(xing)(xing)和其他形(xing)(xing)狀(zhuang)。激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)通(tong)常采用同軸(zhou)（氣(qi)流和光(guang)(guang)軸(zhou)同心）吹制方法，如果氣(qi)流與(yu)光(guang)(guang)軸(zhou)不(bu)同激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)機(ji)工藝參(can)數表，則在切(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)中容易產生大(da)量(liang)飛濺。為了確(que)保(bao)切(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)的(de)(de)(de)穩(wen)定性，通(tong)常需要(yao)控制噴(pen)嘴(zui)(zui)端面與(yu)工件表面之(zhi)間的(de)(de)(de)距離(li)，通(tong)常為0.5?2.0mm，這樣切(qie)割(ge)(ge)才(cai)能順利(li)進行。