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激光切(qie)割的工(gong)作原理

激光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)使用不(bu)(bu)可(ke)見光(guang)(guang)束代替傳統的機械(xie)刀。它具有精度高，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度快(kuai)，不(bu)(bu)限(xian)于(yu)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)圖案，自動(dong)排(pai)版，節省(sheng)材(cai)料，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)順(shun)暢，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)成本低等特點。它將逐步改善或(huo)替代傳統的金(jin)屬切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)設備。激光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)頭的機械(xie)部分不(bu)(bu)與工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)接觸(chu)，在工(gong)(gong)(gong)(gong)作過程中不(bu)(bu)會刮傷(shang)工(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)；激光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度快(kuai)，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)口光(guang)(guang)滑平整，一(yi)般不(bu)(bu)需要(yao)后續(xu)處理；切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削熱影響區小，板形(xing)變形(xing)小，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)口（0.1mm?0.3mm）；切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)口無(wu)機械(xie)應力激光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)表，無(wu)剪切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)毛刺；加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)精度高，重復性好，不(bu)(bu)破壞(huai)材(cai)料表面(mian)； CNC編(bian)程，可(ke)以加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)任何(he)計劃(hua)，并且可(ke)以用于(yu)整個(ge)木板的切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)，無(wu)需打開模(mo)具，經(jing)濟又省(sheng)時。

激光切割(ge)設備的組成

激光切割設備主要(yao)由激光，光導系(xi)(xi)統，數控(kong)運動系(xi)(xi)統，自動調高切割頭，工作(zuo)平臺和(he)吹高壓(ya)氣體系(xi)(xi)統組成(cheng)。許(xu)多參數會(hui)影(ying)響激光切割過程，其中(zhong)一(yi)些(xie)取決于激光和(he)機床的技術性能，而其他參數是可變的。

激光切割加工的主要工藝參數

【1】光束模式(shi)

基本模(mo)式(shi)(shi)，也稱為高斯模(mo)式(shi)(shi)，是最理想(xiang)的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)模(mo)式(shi)(shi)，主(zhu)要用于(yu)功率低(di)(di)于(yu)1kW的(de)(de)低(di)(di)功率激光(guang)(guang)器(qi)。多模(mo)式(shi)(shi)是高階(jie)模(mo)式(shi)(shi)的(de)(de)混合。在相(xiang)同功率下，多模(mo)式(shi)(shi)聚(ju)焦(jiao)較(jiao)差且切(qie)(qie)割(ge)能(neng)力較(jiao)低(di)(di)。單(dan)模(mo)激光(guang)(guang)的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)能(neng)力和切(qie)(qie)割(ge)質量優于(yu)多模(mo)。

【2】激光功(gong)率

激(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)所需的(de)(de)激(ji)(ji)光(guang)功(gong)率主(zhu)要取(qu)決(jue)于切(qie)(qie)割(ge)材料，材料厚(hou)度(du)和切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)要求。激(ji)(ji)光(guang)功(gong)率對切(qie)(qie)割(ge)厚(hou)度(du)，切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)和切(qie)(qie)口寬(kuan)度(du)有(you)很大影響(xiang)。通常，激(ji)(ji)光(guang)功(gong)率增(zeng)加(jia)(jia)，可以切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)材料的(de)(de)厚(hou)度(du)也增(zeng)加(jia)(jia)，切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，并(bing)且切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)寬(kuan)度(du)也增(zeng)加(jia)(jia)。

【3】]焦點(dian)位置

焦點位置對切(qie)口的寬(kuan)度影響更大(da)。通常(chang)，焦點位于材料表面下(xia)方(fang)厚(hou)度的大(da)約1/3。切(qie)割(ge)深度最大(da)，嘴巴寬(kuan)度最小。

【4】焦點(dian)時刻

切(qie)割厚鋼(gang)板時，應使用焦(jiao)矩較長的(de)光束來獲得具有良好垂直(zhi)度(du)的(de)切(qie)割表面。焦(jiao)深越大(da)(da)，光斑(ban)(ban)直(zhi)徑越大(da)(da)，功(gong)率密度(du)越低(di)，切(qie)割速(su)度(du)越低(di)。為了保持一(yi)定(ding)的(de)切(qie)割速(su)度(du)，必須增加激光功(gong)率。建議使用焦(jiao)距較小(xiao)的(de)光束切(qie)割薄板，以使光斑(ban)(ban)直(zhi)徑小(xiao)，功(gong)率密度(du)大(da)(da)，切(qie)割速(su)度(du)快。

【5】輔助(zhu)氣體(ti)

切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)低碳鋼主要使用氧氣(qi)作為切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)氣(qi)體(ti)，利用鐵-氧燃(ran)燒反(fan)應熱促進(jin)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)過程(cheng)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)快，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質(zhi)量好(hao)，無渣的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)效果好(hao)。獲得。壓(ya)(ya)力增(zeng)加(jia)(jia)，動能(neng)增(zeng)加(jia)(jia)，排渣量增(zeng)加(jia)(jia)；切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)氣(qi)壓(ya)(ya)的(de)大小由材料，板厚(hou)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)速度(du)和切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)表(biao)面(mian)質(zhi)量等因素決定。

【6】噴嘴結構

噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)結構和(he)形(xing)狀以(yi)及光(guang)(guang)(guang)出(chu)口(kou)的(de)大(da)小(xiao)也會影響激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割的(de)質量和(he)效率(lv)。不同(tong)的(de)切割要求選擇不同(tong)的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)。常(chang)用的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)形(xing)狀有：圓(yuan)柱(zhu)形(xing)，圓(yuan)錐形(xing)，正方形(xing)和(he)其(qi)他(ta)形(xing)狀。激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割通常(chang)采(cai)用同(tong)軸（氣流和(he)光(guang)(guang)(guang)軸同(tong)心）吹制方法，如果(guo)氣流與光(guang)(guang)(guang)軸不同(tong)激(ji)光(guang)(guang)(guang)切割機工藝參數表，則在切割過(guo)程中容易(yi)產(chan)生大(da)量飛濺。為了(le)確保(bao)切割過(guo)程的(de)穩定性，通常(chang)需要控制噴(pen)(pen)嘴(zui)端(duan)面(mian)(mian)與工件表面(mian)(mian)之間的(de)距離，通常(chang)為0.5?2.0mm，這樣(yang)切割才能順利進(jin)行。