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在進行(xing)材料(liao)生(sheng)產加(jia)工(gong)期間，需(xu)要(yao)重視材料(liao)的(de)加(jia)工(gong)質量，而(er)在這(zhe)些加(jia)工(gong)行(xing)業中(zhong)切(qie)割(ge)操作(zuo)是比較常見的(de)一(yi)種加(jia)工(gong)方式，所(suo)以現(xian)在廠(chang)家也很注(zhu)重材料(liao)的(de)切(qie)割(ge)質量。為了有效(xiao)提(ti)升工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)(lv)，目前很多(duo)激(ji)光切(qie)割(ge)加(jia)工(gong)廠(chang)家都會選用(yong)激(ji)光切(qie)割(ge)加(jia)工(gong)來完成(cheng)材料(liao)切(qie)割(ge)任務(wu)，這(zhe)種設備的(de)投(tou)入應用(yong)可(ke)以讓(rang)加(jia)工(gong)過程更(geng)加(jia)簡單便捷，也可(ke)以有效(xiao)提(ti)升生(sheng)產效(xiao)率(lv)(lv)。  今天(tian)就為什么選擇激(ji)光切(qie)割(ge)？激(ji)光切(qie)割(ge)質量如(ru)何衡(heng)量為大家分析一(yi)下：

激光切割加工(gong)(gong)是(shi)材料(liao)切(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝中的(de)(de)一種(zhong)，現在(zai)這種(zhong)工(gong)(gong)藝方法(fa)也(ye)開始取代了傳統的(de)(de)加工(gong)(gong)方式，而通(tong)過激(ji)(ji)光切(qie)割(ge)(ge)加工(gong)(gong)設備進行(xing)加工(gong)(gong)期間，其實(shi)可以達到較快的(de)(de)加工(gong)(gong)速度，因為設備在(zai)加工(gong)(gong)時會(hui)產生(sheng)激(ji)(ji)光束，并直接和材料(liao)表面接觸，在(zai)這個工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)程序中不需要任何(he)輔助性操(cao)作(zuo)(zuo)，激(ji)(ji)光束的(de)(de)切(qie)割(ge)(ge)速度很快，可以馬(ma)上達到燃點，并通(tong)過這樣的(de)(de)方式完(wan)成材料(liao)的(de)(de)加工(gong)(gong)流(liu)程，這種(zhong)工(gong)(gong)藝方法(fa)很簡單便(bian)捷，能夠避免很多復雜的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)程序。

另(ling)外激(ji)光切(qie)割(ge)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)設(she)備的分類也比較多，平(ping)時在(zai)進行材料加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)期間可以靈(ling)活(huo)選用，但是無論是哪一(yi)種(zhong)激(ji)光切(qie)割(ge)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)設(she)備，所選用的工(gong)(gong)作(zuo)原理(li)基本(ben)相同(tong)，而且都可以達到高效(xiao)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效(xiao)率，避.免在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中影響到材料的外觀和(he)質量，所以很(hen)多廠家都會將激(ji)光切(qie)割(ge)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)設(she)備作(zuo)為(wei)選擇。

與其它(ta)常規加(jia)工(gong)方(fang)法相比，激(ji)光(guang)切割(ge)(ge)具有更(geng)大的適應(ying)性。與其他熱(re)切割(ge)(ge)方(fang)法相比，同樣(yang)作(zuo)為(wei)熱(re)切割(ge)(ge)過程，別的方(fang)法不(bu)能像激(ji)光(guang)束那(nei)樣(yang)作(zuo)用(yong)于一個(ge)很(hen)小的區域，結(jie)果導致切口(kou)寬、熱(re)影(ying)響區大和明(ming)顯的工(gong)件變(bian)形。激(ji)光(guang)能切割(ge)(ge)非金屬，而(er)其它(ta)熱(re)切割(ge)(ge)方(fang)法則不(bu)能。

一般來說，激光切(qie)割(ge)質(zhi)量可以通(tong)過切(qie)割(ge)表面粗糙度、切(qie)口掛渣尺(chi)寸、切(qie)邊(bian)垂(chui)直度和(he)斜(xie)度、切(qie)割(ge)邊(bian)緣圓角(jiao)尺(chi)寸、條紋后(hou)拖、平面度等技術參數(shu)予以判斷。