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金屬激光切割機的(de)使用(yong)環(huan)境非常惡劣，所以(yi)在使用(yong)中出現(xian)(xian)問題也是預(yu)料之中的(de)事(shi)，但是如果金屬激(ji)(ji)光切割機出現(xian)(xian)問題之后沒有得到(dao)及時的(de)解決就(jiu)會影響到(dao)工作(zuo)效(xiao)率，所以(yi)需要在其出現(xian)(xian)問題之后用(yong)最快的(de)方法來(lai)解決。下面(mian)就(jiu)是金屬激(ji)(ji)光切割機最容易發生的(de)問題以(yi)及應對(dui)措施。 

1、金(jin)屬激光切割機(ji)穿孔手藝(yi) 

熱切(qie)(qie)割手藝,除少數情況可以從(cong)(cong)板邊緣開始外,一般都在(zai)板上穿一個(ge)小(xiao)孔。之(zhi)前在(zai)激(ji)光(guang)沖壓復合機上是用(yong)沖頭先沖出一個(ge)孔,然后再用(yong)激(ji)光(guang)從(cong)(cong)小(xiao)孔處開始進行切(qie)(qie)割。對于(yu)沒有沖壓裝置的激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割機有兩種穿孔的基(ji)本方法： 

爆破穿(chuan)(chuan)孔(kong)——材(cai)料(liao)經連續激光的(de)照射后在中(zhong)心形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)個凹(ao)坑,然后由(you)與激光束同(tong)軸的(de)氧流很快(kuai)將熔(rong)融材(cai)料(liao)扔掉形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)個孔(kong)。一(yi)般孔(kong)的(de)大小與板厚(hou)有關(guan),爆破穿(chuan)(chuan)孔(kong)平均直(zhi)徑(jing)為板厚(hou)的(de)一(yi)半,因此對較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)厚(hou)的(de)板爆破穿(chuan)(chuan)孔(kong)孔(kong)徑(jing)較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大,且不(bu)(bu)圓(yuan),不(bu)(bu)宜(yi)在加工精度(du)要求較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)件上(shang)使用,只(zhi)能用于廢料(liao)上(shang)。此外由(you)于穿(chuan)(chuan)孔(kong)所用的(de)氧氣壓力與切割(ge)時相同(tong),飛濺較(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)大。 

脈沖(chong)穿孔(kong)(kong)——采(cai)用高(gao)(gao)峰值功(gong)率的(de)(de)脈沖(chong)激(ji)(ji)光使(shi)少量(liang)材料熔化(hua)(hua)或汽化(hua)(hua),常(chang)用空(kong)氣(qi)或氮氣(qi)作為(wei)(wei)常(chang)用氣(qi)體,以(yi)減少因放(fang)熱氧(yang)化(hua)(hua)使(shi)孔(kong)(kong)擴(kuo)展,氣(qi)體壓力較(jiao)切(qie)(qie)割時(shi)(shi)的(de)(de)氧(yang)氣(qi)壓力小(xiao)。每個脈沖(chong)激(ji)(ji)光只(zhi)產生(sheng)小(xiao)的(de)(de)微(wei)粒噴(pen)射(she),逐(zhu)步深入,因此(ci)厚板穿孔(kong)(kong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)需要幾秒鐘。一旦(dan)穿孔(kong)(kong)完成(cheng),氣(qi)體換(huan)成(cheng)氧(yang)氣(qi)進行切(qie)(qie)割。這樣穿孔(kong)(kong)直徑(jing)較(jiao)小(xiao),其穿孔(kong)(kong)于爆破(po)穿孔(kong)(kong)。為(wei)(wei)此(ci)所使(shi)用的(de)(de)激(ji)(ji)光器不但應具(ju)有較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)輸出功(gong)率；重要的(de)(de)是光束(shu)的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)(jian)和空(kong)間(jian)(jian)特性,因此(ci)一般(ban)橫流CO2激(ji)(ji)光器不能適應激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割的(de)(de)要求。此(ci)外脈沖(chong)穿孔(kong)(kong)還須要有較(jiao)氣(qi)路控制(zhi)系統,以(yi)實現氣(qi)體種類、氣(qi)體壓力的(de)(de)切(qie)(qie)換(huan)及穿孔(kong)(kong)時(shi)(shi)間(jian)(jian)的(de)(de)控制(zhi)。 

2、金屬激(ji)光(guang)切割機(ji)加工小孔變形情況(kuang)的分(fen)析 

這是(shi)因(yin)為(wei)機(ji)床（只針(zhen)對大功率激光(guang)切割機(ji)）在(zai)加(jia)(jia)工(gong)小(xiao)(xiao)孔(kong)(kong)時不是(shi)采(cai)取(qu)爆破穿(chuan)孔(kong)(kong)的(de)(de)方(fang)式(shi)(shi)，而是(shi)用脈沖穿(chuan)孔(kong)(kong)（軟穿(chuan)刺）的(de)(de)方(fang)式(shi)(shi)，這使得(de)(de)激光(guang)能量在(zai)一個很小(xiao)(xiao)的(de)(de)區域過(guo)于集中，將非加(jia)(jia)工(gong)區域也燒焦，造(zao)成孔(kong)(kong)的(de)(de)變(bian)形，影響加(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量。這時我們(men)應在(zai)加(jia)(jia)工(gong)程序中將脈沖穿(chuan)孔(kong)(kong)（軟穿(chuan)刺）方(fang)式(shi)(shi)改為(wei)爆破穿(chuan)孔(kong)(kong)（普通穿(chuan)刺）方(fang)式(shi)(shi)，加(jia)(jia)以解決。而對于較(jiao)小(xiao)(xiao)功率的(de)(de)激光(guang)切割機(ji)則恰(qia)好相反，在(zai)小(xiao)(xiao)孔(kong)(kong)加(jia)(jia)工(gong)時應采(cai)取(qu)脈沖穿(chuan)孔(kong)(kong)的(de)(de)方(fang)式(shi)(shi)才能取(qu)得(de)(de)較(jiao)好的(de)(de)表面光(guang)潔度。 

3、金屬(shu)激光切(qie)割(ge)機(ji)在切(qie)割(ge)低碳鋼時(shi)，工件出現毛刺的解決方法 

工(gong)作和設計原(yuan)(yuan)理，分析(xi)得出以(yi)下幾(ji)點原(yuan)(yuan)因是造(zao)成加工(gong)件(jian)產生毛刺的主要原(yuan)(yuan)因：激(ji)光焦點的上下位置(zhi)(zhi)不正確，需要做焦點位置(zhi)(zhi)測試，根據焦點的偏(pian)移量(liang)(liang)進行調(diao)(diao)(diao)整(zheng)；激(ji)光的輸(shu)出功率不夠(gou)，需要檢查激(ji)光發生器的工(gong)作是否正常，如果正常，則觀察激(ji)光控制按鈕的輸(shu)出數值(zhi)是否正確，加以(yi)調(diao)(diao)(diao)整(zheng)；切(qie)(qie)割的線(xian)速度太慢，需要在操(cao)作控制時增加線(xian)速度；切(qie)(qie)割氣(qi)體(ti)的純度不夠(gou)，需要提供(gong)高質量(liang)(liang)的切(qie)(qie)割工(gong)作氣(qi)體(ti)；激(ji)光焦點偏(pian)移，需要做焦點位置(zhi)(zhi)測試，根據焦點的偏(pian)移量(liang)(liang)進行調(diao)(diao)(diao)整(zheng)；機(ji)床(chuang)運行時間(jian)過長出現的不穩定性，此時需要關機(ji)重(zhong)新啟動。 

4、金屬(shu)激光切割機加工不(bu)銹鋼和鋁板時，工件有毛刺產生(sheng)的分析 

以上情況(kuang)的(de)出現，考慮切割低碳鋼時(shi)(shi)出現毛刺的(de)因素(su)，但(dan)不可簡單地加(jia)(jia)快切割速度(du)，因為增加(jia)(jia)速度(du)有時(shi)(shi)會出現板(ban)材切割不穿的(de)情況(kuang)，此種情況(kuang)在(zai)加(jia)(jia)工(gong)敷鋁鋅板(ban)。這(zhe)時(shi)(shi)應綜合考慮機床的(de)其他因素(su)加(jia)(jia)以解決，如噴嘴是(shi)否(fou)要換，導軌(gui)運動不穩定等(deng)。 

5、激光未切割透(tou)狀態的(de)分(fen)析 

分(fen)析(xi)后可(ke)以發現下面的(de)幾種情況(kuang)是產生加工(gong)不(bu)穩(wen)定的(de)主要(yao)情況(kuang)：激(ji)光頭噴嘴的(de)選擇與加工(gong)板厚(hou)不(bu)匹配；激(ji)光切(qie)割線(xian)(xian)速度(du)過快，需(xu)要(yao)操(cao)作控制減(jian)小線(xian)(xian)速度(du)；噴嘴感(gan)應不(bu)準導至激(ji)光焦點位置(zhi)誤差過大,需(xu)重新(xin)檢測噴嘴感(gan)應數據,是在(zai)切(qie)割鋁材(cai)時容易出現。 

6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出現(xian)非正常(chang)火(huo)花(hua)的解決方法 

這種情(qing)況(kuang)會影響的(de)(de)切割斷(duan)面光潔度加(jia)(jia)工(gong)質量。此時(shi)在(zai)其他參數都正常的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)考慮以(yi)下(xia)情(qing)況(kuang)：激(ji)光頭噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)NOZZEL的(de)(de)損(sun)耗，應(ying)及(ji)時(shi)換噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)。在(zai)無新噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)換的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)加(jia)(jia)大切割工(gong)作氣體壓力(li)；噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)與(yu)激(ji)光頭連(lian)接處螺紋松動。此時(shi)應(ying)暫(zan)停(ting)切割，檢查激(ji)光頭連(lian)接狀態，重新上好螺紋。 

通過掌握這六(liu)個問題以(yi)及應對措施，金屬激(ji)光切割機(ji)使用者可以(yi)盡可能減少設備問題導致的(de)生產效率下(xia)降。