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對于新客戶來講，在購買設(she)備(bei)的(de)時候都會要(yao)求先看金(jin)屬激光切割(ge)機打樣，打樣除了看設(she)備(bei)的(de)切割(ge)速(su)度，那就是要(yao)看樣件的(de)切割(ge)質量(liang)。要想(xiang)知道(dao)金屬激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)機的(de)質量好壞(huai)主要還是看(kan)其切(qie)割(ge)(ge)質量，這是檢測設備質量最直接(jie)的(de)辦法。可是大家可能要說了，你(ni)這不(bu)廢話嘛，我就是想(xiang)知道(dao)怎么看(kan)切(qie)割(ge)(ge)質量。小編在(zai)這里就不(bu)跟大家賣關子了，給大家介紹(shao)一(yi)下如何檢驗激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)質量。

如何檢(jian)驗(yan)激光切割(ge)機切割(ge)質量?下面九條(tiao)標準(zhun)少不了：

1.粗糙度

　　激光(guang)切割斷(duan)面會形(xing)成(cheng)垂直的(de)(de)紋路(lu)，紋路(lu)的(de)(de)深度(du)決定了切割表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度(du)，越(yue)淺的(de)(de)紋路(lu)，切割斷(duan)面就(jiu)越(yue)光(guang)滑。粗糙(cao)度(du)不僅影(ying)響邊緣的(de)(de)外觀，還影(ying)響摩擦特性，大多數情況下，需(xu)要(yao)盡量降低粗糙(cao)度(du)，所以紋路(lu)越(yue)淺，切割質(zhi)量就(jiu)越(yue)高。

2.垂直度

　　如何鈑金的厚度(du)超過(guo)10mm，切(qie)(qie)割邊(bian)(bian)緣的垂(chui)直度(du)非(fei)常的重(zhong)要。遠(yuan)離(li)焦點時(shi)，激(ji)光(guang)束變得發散，根據(ju)焦點的位(wei)置，切(qie)(qie)割朝著頂部(bu)或(huo)者底部(bu)變寬(kuan)。切(qie)(qie)割邊(bian)(bian)緣偏(pian)離(li)垂(chui)直線(xian)百(bai)分之幾(ji)毫米，邊(bian)(bian)緣越垂(chui)直，切(qie)(qie)割質量越高。

3.切割寬度

　　切口寬(kuan)(kuan)(kuan)度(du)一般(ban)來說不影(ying)響切割(ge)質量，僅僅在(zai)部件內部形成特別精密的輪廓時(shi)，切割(ge)寬(kuan)(kuan)(kuan)度(du)才有重要影(ying)響，這是因(yin)為切割(ge)寬(kuan)(kuan)(kuan)度(du)決定了(le)輪廓的最(zui)小內經，當板(ban)材厚度(du)增加時(shi)，切割(ge)寬(kuan)(kuan)(kuan)度(du)也隨之增加。所以想要保證同等高(gao)精度(du)，不管切口寬(kuan)(kuan)(kuan)度(du)多大，工件在(zai)激(ji)光切割(ge)機的加工區(qu)域應(ying)該(gai)是恒定的。

4.紋路

　　高(gao)速(su)切(qie)割厚板時，熔融金屬(shu)不會(hui)出(chu)現于垂直(zhi)激(ji)(ji)光束(shu)下方的切(qie)口里，反而會(hui)在激(ji)(ji)光束(shu)偏后處噴出(chu)來。結果，彎曲的紋路(lu)在切(qie)割邊緣形(xing)成了(le)，紋路(lu)緊緊跟隨(sui)移(yi)動的激(ji)(ji)光束(shu)，為了(le)修正這個問題，在切(qie)割加工結尾(wei)時降(jiang)低進(jin)給速(su)率，可以(yi)大大消除紋路(lu)的行(xing)成。

5.毛刺

　　毛刺的(de)(de)形成時決定激光切割(ge)質量的(de)(de)一個非常重要(yao)的(de)(de)影響因(yin)素，因(yin)為毛刺的(de)(de)去(qu)除需要(yao)額(e)外的(de)(de)工作量，所以毛刺量的(de)(de)嚴重和多少是能直觀判斷切割(ge)的(de)(de)質量。

6.材料沉積

　　激光切割機在開始(shi)熔化穿孔(kong)前先在工件表面碰上(shang)一層含油(you)的特殊液體。切割過程中(zhong)，由于氣化且各種材料不用(yong)，客戶用(yong)風(feng)吹(chui)除切口，但是向上(shang)或向下(xia)排(pai)出也會在表面形成沉積。

7.凹陷和腐蝕

　　凹陷(xian)和腐蝕對切割邊緣(yuan)的表面有不利影響(xiang)(xiang)，影響(xiang)(xiang)外(wai)觀(guan)。它們出現(xian)在一(yi)般本(ben)應(ying)避免的切割誤差中。

8.熱影響區域

　　激光切割中，沿著切口(kou)附近的(de)區域被加熱。同時，金屬(shu)的(de)結構發(fa)生(sheng)變化。例(li)如，一些(xie)金屬(shu)會發(fa)生(sheng)硬化。熱影響(xiang)區域指的(de)是內部結構發(fa)生(sheng)變化的(de)區域的(de)深度。

9.變形

　　如果切割使得部(bu)(bu)件(jian)急(ji)劇加熱，它(ta)就會變(bian)(bian)形。精細(xi)加工中(zhong)這一(yi)點尤為重要，因為這里的輪(lun)廓和(he)連接片通常(chang)只有(you)十分之幾(ji)毫米寬。控制(zhi)激光功率以及使用短(duan)激光脈沖可以減少部(bu)(bu)件(jian)變(bian)(bian)熱，避免變(bian)(bian)形。